厂长年度工作总结

厂长年度工作总结内容摘要：

后的生产模式，直接搬至运用到湖北的手工线实施，优化人员。 六、质量管理方面： 、电镀工序。 客户抱怨方面：今年客户抱怨 30 次，主要表现在包装、外观与清洁度、尺寸超差方面。 ： ，对外观的要求关注，导致在工 序中出现压伤。 ，设备的工序能力指数达不到要求导致调试时间长、从而使设备也处于不稳定状态，导致不良品上升。 、造成废品。 、检查不够，对质量制度没有有效的贯彻，对每日产生的不良品没有做到不放过、责令降低遏制。 、成品把关不严导致不良品流出，没有有效的管控，质量责任落实不彻底、没有找到真因。 ： ， 到生产过程、出库均有检验人员把关，更加注重每道工序的过程控制，实施质量责任负责制度，谁制造不良谁负责，谁将不良流入后工序考核谁。 ，制定合理的工艺参数，保证半成品和成品的质量，抓好前道工序的质量。 c. 做好产品定线生产的管理，减少因人员的变动、更换工装夹具的频率及调试所导致的不良。 、刀具的入库检验、加工质量、在线模具的使用周期监控工作。 ，减少了设备维修频率及精准度，进而减少了因设备异 常所导致的不良。 、三检制的管理与监督工作，由品质课执行每天检查与纠正。 提高了产品质量控制力度。 ，落实产品的质量控制与提升工作。 宣导与实施工序质量免检工作，对制造工序产品负责，减少检验人员。 ，相信客户、不断改善，采取质量负责制，谁制造谁到客户处处理，相关的差旅费用自行责任线组承担。 七、成本管理方面： ，但还是没有起到好的效果，整体上毛利有所提升，但 ：今年上半年毛利率比去年有较大幅度提升，主要表现在以下几个方面： 1)材料成本比去年下降 %，通过技术改进，降低原材料采购成本及生产废品率下降，使得材料成得到控制。 2)直接人工下降 %，由于今年上半年招收新工很少，员工效率提升，通过工序合并减少人员，新工工资支出下降。 3)制造费用下降 %，主要是水费下降 %，管理人员精简后的工资下降幅度较大， 达到 %，低值易耗品得到有效控制，下降 %,其它费用下降 %，分摊费用较少，降成本方面较有成效。 4)上半年产值逐月提升，也是毛利空间逐步提升的关键。 八、技术管理方面： 在上半年技术方面实现了： ,提高效率。 生产线重新优化组合提高了 30%效率。 九、存在的不足之处： ，我们现场管理、产品质量、效率、成本等方面还有一段差距。 、 清洁生产方面需进一步加强。 ，需要进行继续教育。 十、下步的工作安排： ，明确工作目标、工作标准、流程、制度。 ，实施绩效考核制度，直接与工厂的利润。