减速器箱体零件的工艺设计及其加工21672h7孔的夹具设计毕业论文

减速器箱体零件的工艺设计及其加工21672h7孔的夹具设计毕业论文内容摘要：

造工艺设计手册》 P224表 416，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 X53K 立式铣床； 查书 《机械制造工艺设计手册》 P270 表 542，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀 D=160mm,d=50mm,Z=16； 查书 《机械制造工艺设计手册》 P287 表 67，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0200mm 读数值为 ；使用专用夹具夹紧加工 工序 6： 铣端面 5 以面 1， 6底面为粗基准。 查书 《机械制造工艺设计手册》 P224 表416，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 X53K 立式铣床； 查书《机械制造工艺设计手册》 P270 表 542，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀D=160mm,d=50mm,Z=16； 查书 《机械制造工艺设计手册》 P287 表 67，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0200mm 读数值为 ；使用通用夹具夹紧加工 工序 7： 钻孔 4216。 15 孔，再 锪平 216。 32 以面 2， 7为粗基准。 查书 《机械制造工艺设计简明手册》 P147 表 ，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 Z35； 查书 《机械制造工艺设计简明手册》 P83表 ，根据加工孔为 15 所以选择直柄麻花钻 d= 和直柄锥面钻； 查书 《机械制造工艺设计手册》 P287表 67，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0200mm 读数值为 ；使用通用夹具夹紧加工 工序 8： 钻孔 的直孔和 216。 8 锥孔， 以面 1， 6为粗基准。 查书 《机械 制造工艺设计简明手册》 P147 表 ，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 Z35； 查书 《机械制造工艺设计简明手册》 P83 表 ，根据加工孔为 15所以选择直柄麻花钻 d= 和 90˚直柄锥面 锪钻 ； 查书 《机械制造工艺设计工艺规程设计 16 手册》 P287 表 67，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0200mm 读数值为 ；使用通用夹具夹紧加工 工序 9： 钻孔 10216。 11 的直孔和 锪 216。 25， 以面和两锥孔为粗基准。 查书 《机械制造工艺设计简明手册》 P147 表 ，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 Z35； 查书 《机械制造工艺设计简明手册》 P83 表 ，根据加工孔为 15所以选择直柄麻花钻 d= 和 90˚直柄锥面 锪钻 ； 查书 《机械制造工艺设计手册》 P287 表 67，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0200mm 读数值为 ；使用通用夹具夹紧加工 工序 10： 钻孔 的直孔和 锪 216。 28 再攻螺纹 ， 以面 2， 6为粗基准。 查书 《机械制造工艺设计简明手册》 P147 表 ，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端 面与工作台面距离选择 Z35； 查书 《机械制造工艺设计简明手册》 P83 表 和 表，根据加工孔为 15 所以选择直柄麻花钻 d= 和 90˚直柄锥面 锪钻粗牙普通螺纹用丝锥 ； 查书 《机械制造工艺设计手册》 P287 表 67，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0200mm 读数值为 ；使用通用夹具夹紧加工 工序 11： 钻孔 216。 17 的直孔和 再攻螺纹 ， 以面 2， 6为粗基准。 查书 《机械制造工艺设计简明手册》 P147 表 ，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 Z35； 查书 《机械制造工艺设计简明手册》 P83 表 ，根据加工孔为 15所以选择直柄麻花钻 d=17 和 粗牙普通螺纹用丝锥 ； 查书 《机械制造工艺设计手册》 P287 表67，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0200mm 读数值为 ；使用通用夹具夹紧加工 工序 12： 钻孔 的直孔和 再攻螺纹 ， 以面 1， 6 为粗基准。 查书 《机械制造工艺设计简明手册》 P147 表 ，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 Z35； 查书 《机械制造工艺设计简明手册》 P83 表 ，根据加工孔为 15 所以选择直柄麻花钻 d= 和 粗牙普通螺纹用丝锥 ； 查书 《机械制造工艺设计手册》 P287 表 67，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0200mm 读数值为 ；使用通用夹具夹紧加工 工序 13：粗、半精镗孔φ 72H7 ，以尺寸为 288mm面及；两销孔为定位基准。 查书 《机械制造工艺设计手册》 P221 表 47，根据最大加工孔径及工作台宽度，选择 T612 卧式镗床； 查书 《机械加工工艺手册》 P1064 表 ，根据加工孔的大小情况顶选取硬质合金镗刀， B=12， H=12,d=12； 查书 《机械制造工艺设计手册》 P287 表 67，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0200mm 读数值为 ；采用专用 17 夹具夹紧加工。 确立切削用量及基本工时 工序 1： 工序一 以端面 1 为基准粗，半精铣铣端面 2。 错齿三面刃铣刀 X53K 游标卡尺 . 切削用量 工件材料： HT200，硬度 128~192HBS，最小抗拉强度： 160 /b Mpa。 所选刀具为高速钢镶齿套面端铣刀。 铣刀 直径 D=200，宽度 L=45 齿数 =20。 由于加工材料为 HT200，故选 0 20r 后角 0 =12176。 （周齿） 0 =8176。 （端齿） rk =90176。 选定每齿进给量 zf 根据表 机械制造工艺简明手册 表 可查出 X53立式铣床的功率为 ，工艺系统刚性中等，查表 328 得高速钢端面铣刀在加工灰铸铁时每齿的进给量 zf =~ ，现取 zf = 选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 机械制造工艺手册 表 326和表 327。 可以查得用高速钢加工铸铁时，后刀面的磨钝标准值最大磨损值 ,铣刀直径 D=200 耐用度 T=240min 决定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 fmz 根据 机械制造工艺简明手册 表 329 得 0vv v v vzvx y u pm e f pcdv T a a a z vk （ 21） 式中 pa = ea = vc =26  T=210 m=。 0 . 10 . 20 . 2 0 . 1 0 . 4 0 . 1 52 6 2 0 02 4 0 1 3 9 . 8 0 . 2 5 4 . 5 2 0v      = 2 6 2 . 8 8 5 43 1 . 6 3 9 0 . 5 7 4 1 . 2 7 3 1 . 3 4 9    = n=1000    根据 X=53K 立式铣床主轴转速 机械制造工艺简明手册 表 n=25 r/ 实际切削速度 v=。 工作台每分钟进给量为 20 25 100 / m inmzf m m   ，则实际每齿进给量为 zf = 校验机床功率根据 机械制造工艺手册 工艺规程设计 18 表 的公式铣削时功率为1000Zv FVp  （ 22） 式中 1 .1 0 .8 1 .1 1 . .z F Z e f pF c a a d a z = 1. 1 0. 8 1. 1 1. 50 200 20      = 50 20      = V= 1000Zv FVp  = X53 铣床主动电机的功率为 ，故所选切削用量可用所确定的切削用量为 zf = r/min v= 基本时间 根据 机械制造工艺简明手册 表 端面铣刀铣端面的基本时间为 12j mzl l lT f （ 23） 其中    221 0 . 5 1 ~ 3el d d a    （ 24） =  220 . 5 2 0 0 2 0 0 1 3 9 . 8 2   = 2 2l l=334 则334 2100jT  == . 半精铣端面 2 选用镶齿套面端铣刀， X53K 游标卡尺 切削用量 所选刀具为高速钢铣刀， d=200 D=50 L=45 Z=20 每齿进给量 zf 本工序要求保证的表面粗糙度为 m。 根据 切削用量手册 表 每分钟进给量 ~ /rf mm r。 现取 2/rf mm r ，则2 / 0 .1 /20zf m m z m m z 选择铣刀磨钝标准及耐用度 ，根据 切削用量手册 表 得铣 刀刀齿后面最大磨损量为 ，耐用度 T=240min。 决定切削速度 V 和工作台每分钟进给量 mzf。 按表 中公式计算，得 0vv v v vzvx y u pm e f pcdv T a a a z vk 19 = 6 2 0 0 1 7 . 7 4 /3 1 6 . 3 9 0 . 5 7 4 1 . 1 1 1 . 3 4 9 m m z     n=1 0 0 0 1 7 .7 4 2 8 .2 /200 r m m   n= 工作台每分钟进给量 20 30 60 / m inmzf m m    查表（ ） 63 / minmzf mm 则实际每齿进给量 63 0 .5 3 / m in2 0 6 0zf m m 基本时间 12 3 3 4 3 0 . 5 26 0 6 0 3 4 . 963j mzl l lTsf      工序十 以端面 2， 6 为基准钻孔 锪 216。 28 最后攻螺纹 M16。 选用 Z35 直柄麻花钻 90176。 锥柄锥面锪钻 游标卡尺 粗牙普通螺纹用丝锥 钻孔 确定进给量 f 根据 切削用量手册 表 0 mm 时 f=()mm/本零件在加工 孔时属于低钢度零件，故进给量应剩系数 ，则f=(~)=(~)mm/r . 切削速度：根据 机械制造工艺简明手册 表 342 0 . 1 2 5 0 . 5 51 7 .7 1 2 .8 3 .2 16 0 0 .4zvvvm y vC d kv tf    （ 25） 查得切削速度 v=33m/min 所以  1 0 0 0 1 0 0 0 3 3 8 2 1 / m in1 2 . 8s vnrdw    根 据 机 床 说 明 书 ， 取 850 / minwnr。 故 实 际 切 削 速 度 为 1 2 . 8 8 5 0 3 4 . 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm     （ 26） 切削工时 l= 1 22 rD c tg kl   2（ 12 ） = l （ 27） 12 2 7 . 9 5 . 5 8 4 2 0 . 1 1 ( m in )0 . 4 8 5 0j l l lT fn    利用 的钻头对 216。 25mm 的孔进行扩孔，根据 机械制造工艺设计简明手册 扩钻的切削用量根据钻孔的切削用量选取 f=(~)=(~)(mm/r) 查机床说明书 取 f=1mm/r 工艺规程设计 20 机床主轴转速：取 1 0 0 0 0 .2 1 6 6 0 3 0 3 / m in1 3 .6nr取 265 / minwnr 3 . 1 4 1 3 . 6 2 6 51 1 . 3 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm    l= 1  2 2l 2 7 . 9 5 . 5 8 4 20 . 3 3 ( m in )0 . 4 2 6 5jT  90176。 锪钻 为缩短辅助时间，取主轴转速与扩孔时相同。 N=265(m/min) .采用 D=16 的丝锥手工攻螺纹 M16 工序十三 合箱后以端面 1 及 2 销为基准，分别粗 .半精 .精镗 ，并倒两处 2X45176。 选 T612 圆形镗刀 游标卡尺 加工条件 工件材料 ： HT200 金属型铸造 加工要求：粗 半精 精镗孔 216。 72H7，表面粗糙度 机床。