混合絮凝池、沉淀池施工方案

混合絮凝池、沉淀池施工方案内容摘要：

行。 施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。 2 浇筑 （ 1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。 对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。 （ 2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。 每层厚 3050cm。 浇筑高度超过 ，设串筒、溜槽下料。 （ 3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。 1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为 8～ 15s，间距约 50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于 25℃时， 不应超过 3h；当气温大于等于 25℃不应超过。 2）混凝土振捣要做到“快插慢拔” ，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆 不再向下沉落。 在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土 5cm。 斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。 捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。 对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。 3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。 4）砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位 的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。 砼应分层浇筑、振捣。 振动棒移动间距不大于 400mm，振捣时间1530 秒，紧插慢拔。 每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的 倍，最大不超过 50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为 20s30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为 3040cm，振动棒移动距离应小于其作用半径 的 ，流淌坡脚必须振捣密实。 为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。 振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 （ 4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下： 1）强度试块： a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制 100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足 100m3混凝土 按 100m3留置试块。 b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬 期施工应增置两组。 一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养 28d 的强度。 ：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养 28d 的抗渗标号。 3 养护 加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。 防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于 14d。 池外壁在回填土时 方可撤除养护。 4 抗渗混凝土冬期施工： 1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。 2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应≤ 15℃，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。 3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。 5 施工缝等特殊部位的防水施工处理 5 施工缝、变形缝处理 1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构 混凝土的防水。 钢板止水带在转角处应做成圆弧 形。 在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度 15～ 30mm。 浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。 2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施： 在螺栓上加焊 3 厚 8cm 8cm 钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设 50 50 30m 凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用 1:2 防水砂浆封堵。 3）预埋 管 (件 )处混凝土防水处理 本工程水工构筑物，预埋管 (件 )数量大，因此，预埋管 (件 )处的防水处理非常重要。 本工程管道穿墙 (池壁 )处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。 4）根据设计要求，本工程共设三道变形缝，变形缝两侧用 30 厚的双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板。 ①止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。 ②止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。 ③埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在端模上，并把止水带的的翼边用 铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固 定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。 ④施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。 浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。 6 池体浇筑施工段划分 本工程整体外墙混凝土分三步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁 50 cm，第二阶段主要主体池壁，最后进行顶板的浇筑。 混凝土浇筑前由专业人员计算混凝土用量，向搅拌站发出通知。 八 、工艺管道安装方案 工程内管道工程的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求。 1施工准备→预埋套管检查→材料进场验收→管件预制→防腐→管道安装→试压→与室外管道连通→系统调试 2 主要施工方法及技术要求 （ 1）材料验收 1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证 或质保书。 2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过 1%。 管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛剌。 3） UPVC 管除上述要求外，色泽要均匀。 4）阀门应每种抽查 10%且不少于１个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查 20%，再不合格应逐一检查。 强度试验压力为公称压力的 倍，试验时间不少于 5 分钟。 严密性试验压力与公称压力相同。 公称压力小于 且公称直径大于等于 DN600 的闸阀不要检验，留待系统试压时 一并进行。 5）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。 （ 2）管道加工 1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于 DN50 的钢管，应用型材切割机切割，也可 用钢锯或环刀切割。 其它品种管材可用氧乙炔焰切割。 对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割。 2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作。 3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。 （ 3）管道支、吊架 支、吊架的制作按标准图 S161 进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定。 （ 4）管道安装 管道安装顺序为先地下，后地上；先深管，后浅管；先干管，后支管。 工程前期主要是配合土建进行 套管的预埋，并且在不影响土建 施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管的安装。 1）镀锌钢管安装采用丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合管卡固定。 2）碳钢管安装 ①碳钢管采用焊接，焊条为Ｊ 422(E4303)，焊工应具备相应施焊合格资格。 ②坡口型式采用Ｖ型坡口，坡口角度为 60176。 177。 5176。 ，对口间隙为1— 2mm。 坡口宜用角向磨光机进行，亦可用氧一乙炔焰制备坡口，并用角向磨光机将坡口表面磨光。 坡口参数如下图所示： α P c δ α C δ P 60177。 5176。 ３～３ .5mm １～１ .5mm ８～１０ mm ③焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为 150℃，烘干时间为 1 小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。 焊件组对前要将坡口及其内外侧表面 10mm 范围内油、垢、锈以 及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。 ④对口：管道坡口加工完毕后即可对口，管道对口角度 55176。 — 65176。 ，对口间隙１ — １ .5mm。 不允许割斜口。 对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。 对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。 对口进行点固焊时，焊点长度为 40～50mm,间距为 122～ 132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。 且定位焊时应符合下列要求： ⑤ 所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。 点焊焊工为该焊口的施焊焊工。 在纵向焊缝或螺旋焊缝的 端部，不能进行定位焊。 点固焊时点数不少于６点，点焊长度为 60— 70mm。 根部必须焊透。 焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，且每层接头处要错开。 ⑥施焊：焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。 每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。 凡是口径大于或等于 DN600 的钢管必须双面焊 ,口径小于 DN600的钢管可以单面焊。 焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。 在距焊缝 50mm 处打上焊工钢印号并 进行焊缝外观检验及时做好记录。 ⑦ 管道管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。 3 阀门安装 根据施工图纸放出各类阀门的位置，根据要求砌筑支墩。 安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致。 检查其种类、规格、型。