双向粉喷桩工艺试验施工方案内容摘要:
4all) :层厚 ~ ,黄褐色,软塑,σ 0=80kPa,(Ⅱ )。 (3)41淤泥( Q4ml) :层厚 ~ ,灰黑色,软塑,σ 0=40kPa,(Ⅱ )。 (3)101 细砂( Q4m4) :层厚 ~ ,灰褐 色,颗粒均匀,级配较差, 1 饱和,松散,σ 0=110kPa,(Ⅰ )。 (5)11 黏土( Q3alpll) :层厚 ~ ,黄褐色,硬塑,σ0=150kPa,(Ⅱ )。 (5)91粉砂 ( Q3al+pll) :层厚 ~ ,黄褐色, 颗粒较均匀,饱和,松散, σ 0=150kPa,(Ⅰ )。 (5)141 中砂( Q3al+pl5) :层厚 ~ ,褐黄色,颗粒较均匀,级配较差,饱和,中密,σ 0=180kPa,(Ⅰ )。 (5)142中砂( Q3al+pl5) :层厚 ~ ,浅黄色,饱和,中密 密实,σ 0=250kPa,(Ⅰ )。 (10) 1 全风化片麻岩( Pt1) :层厚 ~ ,灰绿色,全风化,手捏即散,硬土,σ 0=300kPa,(Ⅲ )。 (10) 2 强风化片麻岩( Pt1) :层厚约 ,灰绿色, 强 风化,σ0=500kPa,(Ⅲ )。 选 取有代表性的横断面 DK43+ 830 被加固区域 地层 从上往下 分布如下: (2)11黏土 厚度 ,ρ =; , (3)41淤泥 厚度 ,ρ =; (3)101 细砂 厚度 ,ρ =; (3)41淤泥 厚度 ,ρ =; (5)11黏土 厚度 ,ρ =; 加权平均后 ρ 0=(*+*+*+*+*)/ = g/cm3 每延米土体重量 G=PI()*50^2/4**10= 水泥用量:施工机械上配置注量控制仪表,以保证一定的水泥用量。 规范要求水泥掺量宜为被加固湿土质量的 12%~ 20%。 根 据《连盐线技术交底(路基)》要求,水泥喷粉量应保证每米 177。 5kg。 依据设计设计交底要求:水泥用量保证 177。 5kg/m。 保证最小水泥用量为 kg/m,水泥用量为 *100%=%。 考虑到现场地层差异,选用 水泥用量为 : 水泥掺量为 16%时,水泥用量为 ; 2 水泥掺量为 18%时,水泥用量为 ; 水泥掺量为 20%时,水泥用量为。 五 、施工准备 工艺试验领导小组 组 长: 副组长: 组 员: 工艺试验领导小组职责:负责制订工艺试验方案,工艺试验推进,工艺试验成果的总结等工作。 根据工程实际及时编制工艺试验方案和实施细则并提报。 根据批准的实施方案开展工艺试验工作,及时记录相关数据,建立台帐。 编写好试验段工艺技术总结报告和自评估报告,做好试验数据、影像资料的整理和保存工作。 根据通过验收的试验数据,优化工程施工工艺,在全线推广应用。 针对工艺试验工作开展相关业务知识、设备使用等专项培训工作,提高全体参建人员的业务水平。 技术准备 ( 1)熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。 ( 2)施工方案审核、批准 已经完成。 ( 3)根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 ( 4)已完成室内配比试验, 90d 无侧限抗压强度不小于。 ( 5)施工前应检查水泥的质量、桩位、粉喷桩机工作性能,各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量设备)完好程度。 ( 6)放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线,准确定出各 粉喷桩机 的位置; 测量施工平台的高程,放好桩位; 粉喷桩桩位。双向粉喷桩工艺试验施工方案
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(4)停止:取消当前打印作业 (5)暂停:打印过程中暂停当前打印作业 (6)清洗:清洗喷头 ,一般普通清洗即可 (7)闪喷:喷头原点位置闪喷开关 (8)复位:小车回到 右 原点 (9)左移:喷头小车向左移动 (10) 右移:喷头小车向右移动 11 (11) 退料 : 平板 后退 (12) 进料 : 平板 前进 (13) 测试:测试按钮 用到的 选项 为 “喷头状态”和“垂直校准”。 ○ 1
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