控源截污污水管网工程施组

控源截污污水管网工程施组内容摘要：

UPVC 管（ DN110） 米 5222 UPVC 管（ DN225） 米 1217 HDPE 管 (DN225) 米 2104 HDPE 管 (DN300) 米 19906 HDPE 管 (DN400) 米 4500 HDPE 管 (DN500) 米 4058 施工工艺流程图如下： 雨污水井施工工艺流程图 一、管道开挖、安装施工 （一） 管沟开挖 管道采用挖掘机开挖，人工配合作业，管道从下游往 上游顺序施工。 开挖出土方用自卸汽车外运弃土。 在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向挖掘机操作司机及汽车驾驶员详细交底。 在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。 井位放样 基坑开挖 垫层混凝土浇筑 底板钢筋制安 基础砼浇筑 墙身砌筑 预埋件安装 流槽施工 井圈安装 井圈预制 井盖安装 为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前 20～ 30cm 时用人工开挖，检修平整。 开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖以 10m 为一段，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。 基槽的安全保护措施。 （ 1）在基槽内两侧设置排水沟及集水井，并 使用抽水泵将积水抽到施工排水系统中，集水井间距 30m。 （ 2）由于施工现场用地有限，挖出的土方应随时清运，不得随意堆放在基槽顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。 （ 3）基槽开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填砖碎砂，并夯实。 （ 4）在槽顶沿线设截水沟，防止槽顶渗水影响坑壁稳定。 （ 5）注意观察槽缘顶面土有无裂缝，槽壁有无塌落现象发生，确保施工安全。 横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。 如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。 土方边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。 沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。 （二）管道基础施工 施工测量：测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。 在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管底砂石面的标高。 基础砂垫层施工：清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。 先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振 3～ 4 遍直至密实。 （三）管道安装 安装前准备工作：下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管 道中线，复核平基面标高。 管材质量要求：管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。 安装前检查管的外观质量。 管道安装：根据管径大小和现场情况，采用人工配合机械安装。 下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程 测量复核：管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟璧或沟底激烈碰撞。 下管安装作业中 ，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。 雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕应在管道中间预压土方，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程 复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，做返工处理。 底层按管径大小铺设砂石后，放入管体，同时在管两侧回填砂石。 后填入中、粗砂、碎石、石屑，最大粒径小于 40 毫米，回填厚度管顶以上 100mm，夯实。 上层再分层回填原土或 6%石灰土。 安管的质量标准： （ 1）保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 （ 2）检查验收：安管允 许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。 （五）接口 UPVC 管、 HDPE 管接口为橡胶圈，实壁 PE 管采用热熔焊接。 安装前的准备工作 （ 1）检查管材及管件的外观。 在贮运过程中有明显损坏的管材与管件和电热丝有明显划痕、压伤的管件不应使用； （ 2）检查管材与管件的配合公差。 管材插入管件后，单边的缝隙不应超过 2mm。 因管材的不圆度使管端不能自由插入管件时，应使用机具对管口进行校正，但不能使用重锤击； （ 3）检查管材与管件的结合面，必须清洁、干燥、无油； （ 4）检查焊机电源电压。 电源电压应符合 220V177。 10%的要求； （ 5）检查输入焊机的焊接参数（显示值）与实际输出的参数是否一致，不一致时应另换焊机；另应注意管件标识规定的焊接参数所对应厂家的焊接型号，当使用不同厂家生产的焊机时，焊接参数应按规定调整。 配管下料 配管下料前应查阅设计图纸并核对管道安装处的实际尺寸，还应测量管件的承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。 热熔连接 （ 1）熔接前必须对管材外表面用锐器进行刮削，刮削厚度为— ，以刮削面与热熔盘密闭无缝隙为准；管道表面必须清洁，被油品或化学物品 污染的管件不能使用。 （ 2）管道与管道连接时务必将两根管道中心线处在同一轴线上。 接头热熔接参数已用标识明示在管件上，熔接参数是按环境气温为20℃时准确定的，当环境气温不同时，熔接时间可酌情增减。 （ 3）接头在熔接前应将管道固定牢固，在熔接和冷却过程中，必须防止管道移位和受外力的扰动；如管件上作用有自重以外的其它荷载时，则必须在该管件下做好支撑。 接头和冷却固化时间约需10~15min，冬季环境气温较低时，冷却时间可适当减少，但不得小于10min。 二、检查井和污水井等井体砌筑施工 （一）施工测量：施工前，进行 平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 （二）砌筑检查井：砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入 2cm，砌一皮砖即缩入 4cm。 在井下部支管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。 （三）安装井圈：井砌筑完毕及时装上预制井圈，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。 （四）质量保证项目： 检查 井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 检查井井圈、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。 管道与检查井的连接，采用刚性接口，施工时要求井与管之间有1: 水泥砂浆结合密实，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。 三、混凝土底板浇筑施工 混凝土底板，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象，故必须振捣密实。 （一）钢筋 钢筋的加工、存放 钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制 钢筋下料单并按其要求加工。 钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。 钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。 运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。 绑扎、安装 钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。 井室底板钢筋的定位必须弹线。 严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水 泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。 垫块数量不得小于 2 块 /m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。 钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标 验收规范及规定。 井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于 50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于 25%。 （二）脚手架 雨污水等检查井施工时，砌筑高度超过 必须在其周围事先支搭钢管脚手架。 脚手架可用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。 脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫 50mm 大板，大板宽不小于 200mm。 脚手架内侧距结构墙皮 700mm，架宽 900mm，其立杆间距 900mm，横杆间距 1200mm。 支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距 600mm，作为护栏。 （三） 混凝土 浇筑顺序 井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土。 浇筑方法 井室垫层及基础混凝土采用混凝土搅拌机自拌、机动翻斗车运输，高度超过 用滑槽下灰浇筑。 浇筑前进行清仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于 ； 混凝土振捣采用平板式振捣器，振捣时移动间距不大于作用半径的 倍； 混凝土养护工作设立专人执行，进行浇水养护。 （四）模板 设计原则 依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、 刚度及稳定性。 模板支撑体系 支撑体系采用模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。 模板安装 所有模板均采用现场拼装。 模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。 模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。 模板的拆除 拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。 模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。 模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。 四、管道 闭水试验 （一）污水管道在覆土前要按市政验收 标准进行闭水试验。 （二）闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。 （三）由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔 24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。 （四）根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。 （ 五 ）应注意的质量问题： 封堵不严密产生漏水。 水质含有污染的物质，影响渗水量测定。 五、管道工程质量保证措施 （一）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、坡度板（水平与边坡）等在开挖土方时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检验是否正确。 （二）沟槽开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物，道路管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 （三）施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管道，电线的地段进行沟槽开挖时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 （四）管件和 管材的质量。 管材进入施工现场后，应检查管材尺寸误差是否超标，管材壁厚是否均匀、变形严重，承口有无开裂，管材是否内含杂质，插口端部倒角是否符合标准，插口有无插入深度标线等。 管件和管材的规格、材质、标准是否一致。 （五）运输及存放。 管材在运输和存放时，套装的管子应呈自由状态，不可使内外管处于过度挤撑状态。 管材堆放应摆放整齐，不可杂乱无序，受到挤压的管子易产生永久变形，导致不能安装使用；不同规格的管子应分别堆放，否则易出现安装时尺寸不配或互相用错管子；管子长期风吹日晒，易发生永久变形，强度及韧性下降，故管材的存放 一定要置于室内或能防晒隔雨的棚内。 （六）堆土不得复盖、堵塞地面排水沟或进水井、电信井消防龙头、水表井、测量标志等设施。 （七）回填土时应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩防止碰撞位移。 （八）沟槽回填土必须保证构筑物安全、管道不位移和管带不被破坏，因此回填时必须遵守下列规定： 管两侧应同时回填，高差不得超过 300mm。 回填土中不得夹杂有大块砖头、大块土必须敲碎到 100mm 以下。 填土时不得将土、石块直接砸在管带上。 管顶以上 50cm 内，宜用人工夯实。 第二节、牵引管施工 由于施工条件 限制，部分地段采用地面遥控的顶管机进行牵引施工，主要工程量： PE 管 (DN300) 600 米； PE 管 (DN600) 120 米。 该种施工方法的优点如下： 适用施工条件限制、在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。 可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。 与其他类型的机种相比，占地少，操作方便。 作业比较安全。 由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。 由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。 由于连续出土，大大提高了推进速度。 采用了方 向引导装置，使得顶进速度快，精度高。 一、施工部署 牵引管施工工艺流程 牵引施工的工艺流程为： 施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场 准备工作。