掘进机

割、装运及行走部的载荷谱，计算机动态仿真方面还处于起步阶段。 整机的可靠性、遥控技术、工况的检测、截割方式、故障的诊断等核心技术方面有待于提高 国内外重型掘进机的发展趋势 结合国内外悬臂式 掘进机的使用情况，可以总结出悬臂式重型掘进机具有以下发展趋势 （ l)研究新型刀具，改善截割 技术。 为了提高掘进机截割岩石的能力，需要对截割刀具进行深入的研究，大量试验表明，制约重型硬岩掘机的主要因素是截齿

ed as is the production rate for the actual () cutting time of the machine (ton or solid bank m3/cutting hour). Machine utilization time (MUT) is the excavation time as a percentage (%) of the total

涉及代储 代销 配件在 甲方 未 按协议约定付清货款前 ， 其所有权归乙方所有，乙方有权进行 转卖。 五、 结算方式及期限： 每月由乙方派专人去甲方库房盘点配件库存，入库与当月库存差异配件为本月使用配件，每月签订 配件合同，乙方提供合同金额增值税发票后三日内付合同全款。 如在 2020 年 12 月 31 日前将未使用完所有代储配件甲方必须购买于乙方签订买卖合同。 甲方： 乙方：沈阳北方重 矿

簧的检修： 主要备件： 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 弹簧 2 2 弹簧座Ⅰ、Ⅱ 各 2 个 3 挡板 2 4 螺栓 M16*642 8 行走部涨紧弹簧的检修过程： ①检查涨紧弹簧是否有断裂，否则更换。 ②检查螺栓，不得有弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹强度的一半，且连续不得超过一周，否则更换螺栓。 ③将检修好的各部件组装完善。 螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母 1~3 个螺距。

机座 5一也控 箱。 6一 液 压 装 j曰。 7一履带 行 走 机 构 : 8一装载铲板。 9一稳定俗 (四 )为保证作业的稳定 性 ， 履带位于机器的下部中间，前有落地铲板，后有稳定器支 撑，整个机器的童心在履带接地面积的形心面积范围内 (五 )为了保护司机安 全 ， 同时又便于观察、操 作 ， 将司机位置在机器后部左侧或右 侧 ， 这与地面挖掘明显不 同。 (六 )由于掘进机是地下巷道作业

回采要求。 原因就是不连续的间断作业影响巷道掘进速度。 多年来人们一直希望有一种真正连续掘进的机器 ， 既能快速掘进割煤 ， 中国矿业大学 2020 届本科生毕业设计 第 5 页 又能同时支护顶板和侧 板， 掘进与文护平行作业 ， 一次成巷。 于是出现了“掘锚机组”的新机型 ， 作为与高产高效工作面的配套设备 ， 是一种理想作业方式 ， 具有很好的发展前景 ， 令人瞩 目。 目前这种“掘 进

正常后，方可进行起吊作业。 ④ 任何起吊物下严禁站人。 拆卸时，要用棉布或堵头将甩有的管接头包扎好，以防脏物进入。 拆卸行走部时，必须用专用的拆装套将行走部处大轴的螺纹保护好。 拆卸好的部件应进行分装分运。 拆卸下的联接轴 、螺栓等小零件要装箱，严禁随意乱放，防止丢失。 三、运输中的安全措施。 在运输前，要由运输队，安监部组织有关单位对运输线路进行一次全面检查，确认、确保沿途轨道、绞车、安全设施

241ZS 隔爆型压扣急停按钮以及油泵电机、截割电机、二运电机、风机电机等组成了掘进机电气系统。 掘进机电气系统各电机均采用双电 压电机，工作电压为 660V 或 1140V，通过改变电机接线方式选择工作电压。 掘进机电控系统以可编程控制器 (以下简称 PLC)为核心，对油泵、截割、二运、风机四个电机的过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、电机绝缘进行监控和保护、并具有低压漏电

装置体积小，最好能调速。 考虑掘进机工作时，截割头不仅要具有一定的转矩和转速以截割煤岩，而且要能上下左右摆动，以掘出整个断面，掘进机工作机构一般都采用单机驱动。 虽然液压传动具有体积小、调速方便等优点，但由于对冲击载荷很敏感，元件不能承受较大的短时过载，一般选择过载能力较大的电动机驱动。 工作机构设计为悬臂纵轴式。 装载机构的型式选择 部分断面掘进机的装载机构有 4 种： 1)单双环形刮板链式。

拟出掘进机各部分之间搭配关系表，从而得出可行性方案 ： 表 91 Table 91 1 2 3 4 A工作机构 纵轴式 横轴式 B行走机构 履带式 迈步式 轮胎式 导轨式 C装载机构 圆盘星轮式 耙爪式 环形刮板 螺旋式 序 号 原 理 基 本 单 元 辽宁工程技术大学毕业设计（论文） 17 D转运机构 胶带式 可行方案： 方案一： A1— B1— C2— D1 方案二： A1— B3— C2—