单面焊双面成型的工艺及缺陷

单面焊双面成型的工艺及缺陷内容摘要：

越大的作用。 单面焊双面成型焊接的概念单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。 是一 项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术。 单面焊双面成型焊接的分类单面焊双面成型焊接方法主要有断弧焊法和连弧焊法两种。 ⑴断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和不断灭弧的时间以及运条动作来控制溶池形状，溶池温度以及溶池中液态金属厚度的一种单面焊双面成型机理。 主要是靠电弧的穿透力和溶池的表面张力以及电磁收缩力，当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个溶池，从而形成一个新的溶池。 通过熄弧和溶池的表面张力来控制溶池温度，形状和位置。 由于这种方法使溶池前方出现了一个大于破口间隙的溶孔，渣气均能有效的保证 正，背面熔缝溶池。 ⑵连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成型技术。 板与板对接单面焊双面成型焊接工艺分析可分为焊前准备，焊接过程两大部分。 焊前准备可以分为以下 4 步骤 : ⑴焊件加工 选用两块材质为 Q235 的低碳钢板，焊件规格约为长度 300mm，宽度 100120mm，板厚 10mm，制备 V 型坡口，单边坡口角度 30176。 左右，177。 2176。 ，坡口面应平直，钝边为 1mm，焊件平整无变形。 ⑵焊件的清理 用锉刀、砂轮机、钢丝刷等工具，清理坡口两面 20mm 范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。 ⑶焊条及焊接电源 选用优质价廉酸性的焊条，直径为 、。 焊前须经 150℃ ~200℃烘焙 1 小时 (实训老师为我们做好了准备 )，然后放入焊条保温筒中备用。 焊前要检查焊条质量，焊接电源可采用 bx1330 或 bx3300 交流弧焊机。 具体电流、焊条直径与板厚的关系如下表 : 手工电弧焊焊条直径与板厚的关系 板厚 (mm) ≤ 44~12 12 焊条直径 (mm) 不超过试板厚度 ~4 ≥ 4 手工电弧焊焊条 直径与焊接电流的关系 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A) 40~6065~8090~130160~210200~270260~500 ⑷焊件装配及定位焊 采用连弧焊装配，一般坡口间隙可以定为 :始焊端间隙为 ,终焊端为(我们在实训过程中常用 的焊条，始边焊以焊心为标准，终端焊以 焊条直径为标准 )，焊条错变量应小于 1mm，反变形角度为 4176。 ~6176。 为宜。 始端，终端电焊固定，并放置于焊接架上，准备进行焊接过程。 焊接过程可分为打底焊、填充焊、盖面焊 3 部分 : ⑴打底焊 (焊条直径 焊接电流 90A)打底层焊接可采用连弧法，也可采用断弧法 (由于本人在实训过程中常用连弧法焊接，所以本实例以连弧焊接法为例 )。 ①引弧在定位焊缝上引弧，当焊到定位焊尾部时，应稍加预热，将焊条向坡口根部顶一下 (其目的是为了更好的形成第一个溶池 )，此时溶池前方应有熔孔，该熔孔应该向坡口两侧各深入 为宜。 ②运条运条采用月牙形或锯齿形横向短弧焊接法。 弧长应该小于焊条直径。 ③焊条倾角倾角一般为 70176。 80176。 为宜。 焊接过程中应该在坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔 合良好。 并防止因填充金属与母材交界形成一定的夹角，不易清渣。 ④操作要领操作过程可归纳为一看二听三准的原则。 看 :观察熔池深度和熔孔大小基本保持一致。 听 :焊接过程中听电弧击穿坡口根部发出 噗噗 的声音，那声音代表着坡口根部已经熔透，无声音则表示我们所焊接的试板坡口根部未完全熔透。 准 :焊接时，熔孔的端点位置应该掌握准确，焊条的中心要对溶池前端与母材的交界处，且每一个熔池与前一个熔池应搭接 2/3 左右，应保持电弧的 1/3 部分在试板的背面燃烧来加热和击穿坡口根部。 ⑤打底层焊缝厚度打底层焊缝厚度，坡口背面高度为 ,正面厚度 23mm。 (2)填充焊 (焊条直径 焊接电流 13。