远洋天著园林工程施工方案

远洋天著园林工程施工方案内容摘要：

求时，一般应向排水沟方向作成不小于 2‟的坡度。 地面填方 每次填方摊铺厚度在 30cm 以内，铺填均匀、紧密，压实后再填一层。 平坦地形的填方表面凹凸应在 6cm 以内，作为施工场地的则应在 2cm以内。 排水处理 采取临时截水沟、排洪沟，排除雨水。 填方区应保持一定的透水性，以利土方沉降，但不得积水。 （五）、基槽（坑）工程 广场、园路 、 车行道 基槽 根据现场实际情况，基槽开挖采用挖掘机挖掘，辅以 人工平整。 根据现场测量计算的土方平衡结果，用运输车将挖出的土运到指定的地点。 基槽用碾压机进行碾压，局部碾压不到的地方用蛙式夯进行夯实。 主入口岗亭 、 特色 廊 架、围墙基槽 采用人工开挖，开挖基槽过深时，应放坡， 用运输车将挖出的土运到指定的地点 ，回填土方时，应采用淋水 密实、夯压 ，对于基础边缘打夯机械夯实不到的地方， 采用人工木夯夯实。 其他基槽 根据实际情况采用人工开挖和人工夯实。 （六）、基础工程 3： 7灰土垫层 （ 1）材料 灰土的土料采用就地基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于 15mm。 石灰采用生石灰粉，不能用结团等过期石灰，不得含有过多水分。 （ 2）准备工作 1）基坑在铺土前必须先钎探验槽，并按设计及勘探部门的要求处理。 2）底部和与周边土接触部位，不能扰动地基土质。 3）根据工程特点、设计压实参数、施工条件，确定土的含水率、灰土厚度、夯打遍数等参数。 4）施工前，必须做好水平高程标志和分层标志。 （ 3）工艺流程 15 工艺流程：检验土料和石灰的质量→过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→验收。 灰土材料 的质量： 熟化石灰颗粒粒径不大于 5mm，粘土（或粉质土、粉 土）内不含有有机物质，颗粒粒径不小于 15mm。 施工前，必须做好水平高程标志和分层标志，用红油漆在基槽护壁上画出每层厚度，间距不大于 5 米。 灰土拌合：按体积比拌合，拌合均匀一致，至少拌两次以上，颜色一致。 分层铺灰土 及夯实 ：灰土 摊铺需铺厚度一般为 200250mm（夯实后约 100150mm 厚），垫层厚度超过 150mm 应由一端向另一端 分段分层铺设， 分层夯实。 各 层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手 扶振动压路机或压路机，夯打遍数一般不少于 3 遍，碾压次数一般不少于 6遍，应根据设计要求大的 干密度， 在现场试验确定 ； 在机械夯填不到的地方，必须由人工填夯密实。 施工时，应适当控制含水量，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。 如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水润湿。 灰土应拌合均匀，颜色一致。 拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。 灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝， 上下两侧灰土的接缝距离不得小于 500mm。 当灰土标高不同时，应做成阶梯形，接搓时应将搓口切齐。 找平与验收：最上一层完成后应拉线找平，高处用铁锹铲平，低处用土补上。 混凝土垫层 （ 1）材料 施工现场混凝土采用商品砼。 （ 2） 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹水平控制线 → 铺设混凝土 → 振捣 → 找平 → 养护 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 找标高弹水平控制线：根据墙上的 +100cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60mm。 为了控制垫层的平整度， 地面可在填土中打入小木桩（ 30mm 179。 30mm179。 200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右 ）。 大 面积地面垫层应分区段进行浇筑。 分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为 ～ ），然后从一端开始铺设，由 内向外退着操作。 16 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。 厚度超过 20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 ，做到不漏振，确保混凝土密实。 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。 用水平木刮杠刮平，表面再用 木抹子搓平。 有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d。 冬期施工操作时，环境温度不得低于 +5℃。 如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。 氯盐掺量不得大于水泥重量的 3%。 小于、等于 C10 的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于。 （ 3）成品保护 在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12MPa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行 面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。 存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 石灰粉煤灰碎石 垫层 （ 1） 施工工艺 下承层准备 a、 二灰土 底基层 顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出 二灰土 的硬面。 b、 下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使 骨料 暴露出来。 在有条件时，可用 空压机 配合清理，能取得良好的效果。 c、 上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。 二灰碎石混合料的摊铺 a、 开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。 b、 摊铺机 就位后，熨平板按开始桩号处的 虚铺厚度 调整好，熨平板下垫放和 虚铺厚度等厚的木块，并按 2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统 进入工作状态。 c、 摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器 中轴 以上，避免发生两边缺料现象。 d、 开始时摊铺速度为 2～ ，正常后为 3～ 5m/min，这样铺出的 平整度 较好。 因此在上层铺筑时，用 4～ 5m/min 较好。 e、 二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型 自卸车 运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。 在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。 待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。 f、 接缝处理 ① 纵缝因铺完一个作业段约需 1～ 2h，纵缝的重迭宽度为 5～ 10cm，重迭部分最长间隔 17 时间约 2h左右，因此不需作特殊处理，仅有 2人跟在摊铺机后，将接缝处的 粗集料 进行处理，必要时适当耙松、整 平后，全宽度内一起碾压。 ② 横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有 12h 左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端 5m 左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。 若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端 标高 和 平整度 不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。 二灰碎石混合料的碾压 a、 当进行下层压实时 用 18～ 21t 三轮 压路机 ，增加二遍 静压。 b、 上层压实时，为了使顶面的 平整度 符合要求， 采用 16t 轮胎压路机 进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。 碾压注意事项 ① 压路机 不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。 ② 振动压路机 前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。 ③ 终压前应检测一次 标高 ，若发现高程超过规定时，应用 平地机 刮至规定值，再整平碾压。 养生 二灰碎石基层碾压完后 开始洒水养生。 ① 每天洒水次数，应视当地天气情况而定。 在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。 ② 洒水养 生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝 (带 )。 （七）、主体结构工程 钢筋工程： 钢筋应符合现行国家标准的规定。 钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。 进场时要分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋脚扎前，应在砼垫层表面弹好墨线。 主入口特色廊架 等工程的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证爱力钢筋不产生位置偏移。 双向主 筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。 主入口岗亭 梁柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钢又叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 从任一绑扎接头中心至搭接长度的 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 （ 1）钢筋加工：所有钢筋均在现场加工成型。 （ 2）钢筋接头： 1）水平接头及锚固长度： 18 a、水平钢筋搭接接头应符合结构设计要求及施工规范要求。 b、受拉钢筋绑扎接头应符合 结构设计要求及施工规范要求。 c、受力钢筋的硅保护层厚度应符合结构设计要求。 d、水平钢筋锚固长度应符合结构设计要求。 2）接头及锚固长度： a、柱钢筋直径φ≥ 20采用电渣压力焊接，同一截面积不超过 50％，接点之间距离 45d，钢筋直径φ＜ 20采用绑扎搭接，搭接长度应符合结构设计要求。 b、竖向钢筋锚固长度应符合结构设计要求。 3）箍筋、框梁箍筋末端均作 135 弯钩，且弯钩的平直部分长度应大于等于 10d（ d 为箍筋直径）。 4）钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查 成品尺寸、形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 混凝土工程 混凝土浇筑前，必须检查模板是否固定牢固，保护层是否符合有关规定，检验合格后清除垫层上面的杂物，用水冲洗垫层和模板。 砼浇筑振捣、养护 a、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清理干净，并将模板浇水湿润。 b、浇筑时，于平台板上布设铁马凳作支架，上面铺满木跳板，作为操作平台。 c、浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞原来的位置。 d、砼浇筑前应先填 30mm 厚水泥砂浆在柱根部，其成 份与浇砼内砂浆成份相同。 e、下料应分层进行，每层厚度不宜大于 400mm，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拨的原则，平台板采用平板式振动器振实。 f、 泵 送砼时，砼的供应，必须 能保证砼泵能连续工作，泵送前，应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑 送管内壁，予计泵送间歇时间超过 45分钟或使出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼；泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。 g、养护待砼终凝后开始，采用覆盖麻袋养护，其他部位采用浇水养护。 养护时间不少于 14 昼夜。 砌体工程 （ 1）砖 砌 工程 砖体砌筑前， 砖一定要充分湿润，在基层检查验收后方可弹线排砖。 砂浆要求饱满，砂浆厚度控制在 1cm 以内。 砌体一定要跟线，上跟线下跟面，一眼穿三线，墙面平整，棱角垂直。 19 ①施工准备： a、材料和机具： 砂浆 ： 采用预拌砂浆。 砖： 采用 MU10 页岩砖 机具： 手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、胶皮水管 等。 ②施工作业顺序、方法 开始砌筑时应首先进行摆砖排除灰缝的宽度，摆砖时应注意围墙的砖墙与砖跺的连接，同时考虑组砌方法，使各皮之间的竖缝相互错开。 1）、组砌方法： a、砌筑前 12 天应对砖进行浇水湿润，含水率宜控制在 1015%之间。 b、砖砌墙体时一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的组砌方法，围墙砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2）、砌砖方法采用“三一”法，即“一铲灰”、“一块砖”、“一挤揉”的操作方法。 砖砌体水平灰缝宽度宜为 10mm，不应小于 8mm，但不得大于 12mm，水平缝的砂浆饱满度不得小于 80%。 竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水泥浆灌缝。 水平灰缝要平直，竖缝不能出现 2砖以上的通缝。 ③质量标准： a、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 b、砂浆品种符合设计要求，同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于设计标号，任何一组试块的强度不小于设计标号的 75%，砂浆试块的预留数量符合规范要求。 c、砖墙、砖跺的拉结筋、预埋件设置数量、规格型号准确无误。 d、砌体砂浆必须饱满、密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 e、砌体上下错缝，砖跺、砖柱无包心砌法。 钢结构工程。