带式输送机安装方案

带式输送机安装方案内容摘要：

2） 、机架安装 利用 吊车 （或手拉葫芦） 将输送机头架、尾架吊至设备基础上使之就位，设备就位后利用 水平测量仪，使用事先 加工好的垫铁将设备找 平、找正，并记录测量数据。 找正完成后将预埋地脚螺栓紧固。 使用现场实际 测量的输送机纵向中心线 作为基准线 ，对中间架进行安装，首先将支腿与基础预埋钢板焊接 ，焊接时需保证支腿与建筑物地面垂直 ，然后根据输送机纵向中心线按顺序将中间架组装找平、找正，并与支腿 用螺栓连 接固定。 图一 机架组装 1中间架 2中间架支腿 L中间架间距 L L2机架横截面对角线长度 安装过程中应符合下列要求： （ a） 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 3mm； （ b） 机架中心线的垂直度偏差在任意 25m 长度内不应大于 5mm； （ c） 在垂 直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线之差，不应大于两对角线长度平均值得 3/1000； （ d） 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于 2/1000； （ e） 中间架 安装精度： 带宽（ mm） ＜ 1600 ≥ 1600 中间架间距允许偏差（ mm） 中间架孔对角线偏差︳ L1L2︳（ mm）︳ 两侧中间架高度差（ mm） 中间架接头两边高度差（ mm） （ 3）、滚筒及托辊安装 滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴 承座充脂量达到空脂容积的 2/3。 传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏有利于排水。 组装传动滚筒、改向滚筒 、 拉紧滚筒 和托辊 应符合下列要求： （ a）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 2mm； （ b）滚筒轴线与输送机纵向中心线 的垂直度偏差不应大于 2/1000； （ c）滚筒安装后，应在其主要工作面进行找平，其轴线的水平度偏差不应大于1/1000； （ d）对于 多 驱动滚筒， 传动 滚筒轴线的平行度偏差不应大于 ； （ e）托辊横向中心线 与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 3mm； （ f）对于不用于调心或过渡的托辊棍子，其上表面应位于同一平面上，相邻三组托辊棍子上表面的相对标高差不应大于 2mm，托辊中心线的对称度为 3mm； （ g）托辊安装后，转动应灵活； (4)、驱动装置安装 安装前先检查电机、减速器及配套零件是否已到齐，机电设备表面应无损坏和变形。 清除设备基础上的泥渣，打好麻面 ， 预埋螺栓 丝牙 应清理干净，打上黄油。 在基础上放置好垫铁， 设备基础处理好后，利用 手拉葫芦 将 电机及减速器 就位 ，找平 、找正后将同组垫铁焊接固定，戴紧螺帽。 放置垫铁时应 注意，垫铁与基础面的接触面积不 应 小于 60%，焊接垫铁组时，每段焊接长度不小于 20mm，焊接间距不大于40mm。 联轴器的安装应符合《机械设备安装工程施工验收通用规范 GB5023198》 的要求。 DTⅡ型带式 输送机 高速轴联接采用 YOXⅡ 型带式输送机专用液力耦合器 ， 低速轴连接采用弹性柱销齿式联轴器。 液力耦合器安装的同轴度和平行度允许偏差 规格型号 输入转速 n YOX 150320 YOX 360450 YOX 500650 YOX 7501150 ＜ 750（ n/min） ＜ ＜ ＜ ＜ ＞ 7501200（ n/min） ＜ ＜ ＜ ＜ ＞ 12001500（ n/min） ＜ ＜ ＜ ＜ (5)、拉紧装置安装 该工程使用的 四 条固定带式输送机 V4920 V4920 V49102 和 V49103， 其中 V4920 V49202 和 V49103 拉紧装置均为箱式垂直重锤拉紧装置，配置重锤块 ，拉紧方式为中部重锤拉紧 ； V49102 为车式重锤拉紧装置，拉紧方式为尾部拉紧。 拉紧滚 筒在输送带连接后的位置应按拉紧装置型式、输送带带芯材料、带长和启制动要求确定。 垂直框架式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的 20%40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于 200m的，以及电机有 直接启动和 制动要求的，松动行程应取小值。 （ 6）、辅助装置安装 此系列输送机共使用三种清扫器型式， H 型、 P 型硬质合金清扫器安装于头架处，安装时应使各组刮板保持在同一平面内；空段清扫器安装于导料槽处，安装时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度；所有清扫器安装后其刮板 与输送带的接触 长度不应小于带宽的 85%，刮板与输送带接触。