焦化厂130万ta煤焦化扩建工程施工组织设计

焦化厂130万ta煤焦化扩建工程施工组织设计内容摘要：

故在支吊架安装时，其支吊架的材质、形式、规格、安装位置及精度严格按照设计规定和 GB502352020国家标准执行。 2) 室内管道支架首先根据设计要求，确定支架的位置和标高，再按标高把同一水平直管段两端的支架位置刻画在墙或柱子上，对于要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上刻画出每个支架的具体中心位置及安装的标高位置。 3) 对于土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞或在钢筋混凝 土构件上预埋了焊接支架的钢板时，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。 预埋钢板的砂浆或油漆应清除干净。 4) 室外管道的支架、支柱或支墩应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。 5) 墙上有预留孔洞的，将支架横梁埋入孔洞内，埋设前应清除碎砖及灰尘，并用水浇湿。 埋入深度应符合设计要求或有关标准图规定，填塞使用 1:3 水泥砂浆，中国一冶黔桂焦化项目部 结构二队 10 须填实饱满。 6) 没有预留孔洞或预埋钢板的钢筋混凝土构件上，采用膨胀螺栓安装架或抱柱支架安装，抱柱螺栓应为双帽，把紧后螺帽应于螺杆平齐。 7) 支吊架的一般要求 管子安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。 支架横梁应牢固地固定在墙柱或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应于管子中心线平行。 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。 有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊杆。 固定支架承受着管道内压的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格安装在设计位置，并使管子固定在固定支架上，在没有补偿器的直线管段之间严禁安装固定支架。 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏，偏移值应为位移之半，管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或卡住。 补偿器的两侧应安装 1～ 2 个导向支架，使管子在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。 弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整固定，并做好记录 ,弹簧受力方向与其轴线相同，不得歪斜，同一管道上没有多个弹簧支吊架时各弹簧的受力应均匀，弹簧的临时固定件，应待系统安装 、试压、冲洗保温完毕后方可拆除。 支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 （ 3） 阀门安装 1) 阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料。 其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向。 2) 设计未明确 标明具体位置时，阀门应 安装在便于维修的位置，安装时应将阀芯关闭，水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。 3) 截止阀、球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。 中国一冶黔桂焦化项目部 结构二队 11 4) 升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在垂直的管道上，旋启式止回阀一般应 安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上，但应注意方向。 5) 安全阀安装前要经调校，调校后在工作压力范围内，不得有泄漏 ,并做铅封，填写安全阀最终调校记录。 6） 阀门安装时手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列应整齐美观。 7）电动阀门应严格按图纸要求安装，安装时要兼顾配线管的进线方向，有控制柜的要保证便与操作和安装。 （ 4） 埋地管 安装 和井的 施工 1）外管网施工平面图见后附“图四”（外部管线布置图 ）。 2）本次承接的管道施工除小区内工艺管有埋地管，外网管线的管道：生产消防水、循环水、排水主支管线基本都是 埋地施工。 给定管道的材质为： 生产消防水给水主管道 焊接钢管（螺旋焊管） 生产消防水支管管道 焊接钢管、 PPR 管 厂区排水主管道 双壁波纹管 厂区排水支管道 碳钢管、铸铁管、 PVCU 管 循环水管 碳钢管 3）设计的外网给排水主管是：环线给水、环线排水，由阀门井、检查井分路后在厂区内形成网状。 4）埋地管道施工，不同管线要区别对待；给水管道、循环水管道是带压管，管道施工前要先对管道进行除锈、防腐。 单根管 防腐时要留出焊接端头，在沟底或沟上连接焊管后要对其焊接预留段补涂防腐材料。 管道埋装要绝对保证其埋管深度，其管线上的阀门井、检查井可先后砌筑。 5）排水管道和污水自流管道是无压管道，施工埋管时一定要保证管道埋设的坡度。 排水井的砌筑最好能同期砌筑。 管道阀门井和检查井的砌筑见图五（管道井砌筑示意图）。 6）沟槽开挖时首先按图纸要求测出管道的座标与标高后，再按图示方向打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。 其座标和标高应符合设计要求。 当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表的要求： 中国一冶黔桂焦化项目部 结构二队 12 管 材 名 称 管 径 （ mm） 50∽ 75 100 ∽200 250 ∽350 400 ∽450 500∽ 600 铸铁管、钢管、石棉、水泥管、波纹管 7）为了防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，深度在 5m 以内的沟槽，最大边坡应符合规范规定。 8）阀门井、排水井、检查井的砌筑应按要求施工，现场所进材料 应为合格材料，管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口方位和坡度。 管道敷设 后施工井室时，井底标高应按已安装管道控。 所铺垫的水泥底面应无缺陷、不 渗漏。 砖砌井的灰缝沙浆应饱满，内壁和外壁都要抹灰且光滑。 9）阀门井等井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于 300 mm，地下式消火栓出水口的操作净距应不小于 200 mm。 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。 管子与防水套管间的间隙，宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵。 10） 井 室砌筑完成后，应及时安装井圈和井盖。 安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂浆砌筑抹光。 在道路上的井盖应与路面平齐，在铺砌地面上的井顶高出地面 50mm，在非 铺砌 地面上的井顶高出地面 200mm。 室外的给水井、排水井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用 ，凡在路面上的井盖一定要选用重型井盖，路边有可能走车的地方也应选用重型井盖，其它地方可选用轻型井盖。 11) DN≥ 400mm 的阀门下设砖砌支墩 , 管道及管道附件的支墩和锚定结构，位置应准确、锚定应牢固。 支墩应在管道位置固定、接口做完、水压试验前施工。 施工前应将支墩锚定部位的管道表面清理干净。 现浇混凝土支墩应振捣密实，砌筑支墩的支承间隙应用砂浆填实。 12）埋地管道和阀门井的施工许多段是在厂区设 计道路旁，现阶段许多段是在零时道路下，施工破路势必影响其它单位的施工、所以施工的协调和统筹安排很重要。 另外挖沟槽的堆土、出土，管道材料、砌筑材料的堆放等问题都需要项目部中国一冶黔桂焦化项目部 结构二队 13 统一协调解决。 (5)管道防腐 1)管道防腐一般要求： )管道防腐采用特加强级环氧沥青防腐（底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆两遍，涂层干膜厚度大于 ），除锈等级按 GB892388《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中 St3 级处理。 )不得在雨、雾、雪或风力五级以上的环境中进行露天施工。 2)防腐施工 )环氧沥青涂料应为甲乙双组份。 施工环境温度高于 15℃时，宜采用常温固化型；施工环境温度在－ 8 ℃～ 15℃ 时，宜采用低温固化型。 )配套材料宜由同一生产厂供应，其性能应符合相应规范要求。 )玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为 10根 10根厚度 ,为 mm～ mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 )环氧沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀静置熟化 15 min～ 30 min。 配好的漆料必要时可加 入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过 5%，超过使用期的漆料不得使用。 )玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。 )缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为 30～ 40mm，玻璃布接头的搭接长度宜为 100～ 150mm，玻璃布的沥青浸透率达 95％以上，严禁出现大于 50mm 50mm 空白，钢管两端各层涂层，应做成阶梯型接茬，阶梯宽为 50mm。 管子两端按管径大小预留出一段不涂，具体要求见下表 ： 公称直径（ mm） 管端预留长度（ mm） ＜ 200 150 200～ 350 150～ 200 ＞ 350 200～ 250 （ 6） 管道水压试验及冲洗 中国一冶黔桂焦化项目部 结构二队 14 1） 一般规定 ） 当管道设计压力大于或等于 MPa 时，进行压力管道强度和严密性试验；当设计压力小于 MPa 时进行无压力管道闭水试验。 ） 管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。 ） 埋地管道试压、防腐检查验收后，应及时填写“试压记录”与“隐蔽工程记录”经有关部门检 查确认后，及时分层回填并夯实。 2） 压力管道水压试验 ） 压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验，埋地管道水压试验应在土方未回填前进行。 ） 压力管道水压试验的分段长度宜不大于 km。 ） 试验用压力表应不少于两块，已经校验并在周检期内，其精度等级应不低于 级，表盘直径应不小于 150 mm，量程宜为试验压力的 倍至 倍。 ） 管道水压试验条件应符合下列规定： a）埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格； b）管道附件、附属构筑物及所有接 口外观检查合格； c）支墩、锚固设施已达设计强度； d)不参与试验的设备、消火栓、安全阀、自动排气阀、 等已经隔离。 ）压力管道水压试验压力和充满水后的浸泡时间应符合下 表的规定 水压试验压力和充满水浸泡时间 管材名称 设计压力 P， MPa 设计压力Pf,MPa 公称直径 DN,mm 充满水浸泡时间， h 钢管 任意 ,且≥ 任意 － 铸铁管 ≤ 2P 任意 24 ＞ P+ 任意 48 ） 非埋地管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持 10 min，压力降不大于 Mpa，再降至设计压力，保持时间不少于 30 min，进行外观检查，无异常、无渗漏为试验合格。 ） 埋地管道进行水压试 验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支中国一冶黔桂焦化项目部 结构二队 15 撑、支墩、管身 当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持 10 min，检查接口、管身、无破损、无漏水为强度试验合格。 强度试验合格后方可进行严密性试验。 ） 埋地管道严密性试验 ,应在试验压力后 进行，按公式（ 1）、（ 2）实测渗水量，小于或等于按公式（ 3）、（ 4）计算的允许渗水量为严密性试验为合格。 管道内径小于或等于 400 mm，且长度小于或等于 1 km 的管道在试验压力下， 10 min 压降不大于 MPa 时，为严密性试验合格。 严密性试验采用放水法时，实测渗水量按公式（ 1）。 严密性试验采用补水法时，实测渗水量按公式（ 2）计算。 ―――――――――――――――――公式（ 1） 公式 (2) 上列式中 : T从开始计时至保持恒压结束的时间 ,min； W表压下降 MPa 时经放水阀流出的水量， L ； L0―――试验管段长度， m ； T1―――未放水时从试验压力降压 MPa 所用的时间， min ； T2―――放水时从试验压力降压 所用的时间， min ； W1―――恒压时间内（不少于 2 h）补入管道的水量； L ； qs―――实测渗水。