关于冷轧中乳化液的技术指标内容摘要：
解决办法 1 热划伤 油膜厚度过薄或者油膜量过少是产生热划伤的主要原因。 其解决办法： 1)提高乳化液浓度； 2)提高乳化液温度； 3)提高乳化液的喷射量 (流量 )； 4)使用直径较大的轧辊； 5)降低轧辊表面的粗糙度； 6)增大乳化液中的铁含量 (即少开磁棒 )。 2 打滑 与热划伤现象相反，油膜厚度过大，或者流体润滑范围的增加，摩擦系数降低到一定粘结以下就会产生打滑现象。 其解决办法： 1)降低乳化液浓度； 2)降低乳化液温度； 3)减少乳化液中的铁粉含量 (如开磁棒过滤器，撒油管等 )； 4)增大轧辊的表 面粗糙度。 3 板面发黑 轧制后钢板表面油分和铁分的比率中，铁分比率较高引起板面发黑现象。 其解决办法： 1)提高乳化液温度与浓度； 2)减少乳化液中的铁含量； 3)降低轧辊表面粗糙度。 4 振动 就润滑方面而言，是由于 润滑性的斑痕 造成的，即被卷入辊缝的轧制油未能达到均一状态，不均匀部分的摩擦系数和其他地方的摩擦系数有较大差异。 其解决办法： 1)提高乳化液温度； 2)增大轧辊表面粗糙度。 5 生锈及乳化液斑 由于板形不良带出的乳化液卷入钢卷中，带钢表面的水份没有完全被去掉，这两者都有可能造成。阅读剩余 0%
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