物料提升机安拆方案-可编辑

物料提升机安拆方案-可编辑内容摘要：

1卸料对开防护门，开门灵活，插销自如。 将拉伸弹簧连接在摆臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接，推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距离索绳孔 中心 100 ㎜），此时，门架升降机就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降。 将第三组标准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤 9 提升平台。 2架设好第三节时，应做龙门架作外封闭铰手架，组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，应可以正式投入使用。 2龙门架架设高度为 12 米，应在每层设置附着，杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以保证门架工作平稳为准则。 2龙门架示意图如下所示： 龙 门架平面、立面示意图 第 6 页共 11页 六、调试 空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。 将吊篮悬挂离地面 100－ 200 ㎜，调整导鞭滚轮与架体导轨的间隙，一致后装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。 在额定荷载下将吊篮提升到离地面 2－ 3 米高停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。 升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并 作开门自锁试验，再吊篮升高到 2－ 3 米高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过 100 ㎜。 在升降吊盘上取额定起重量的 125%（按 5%逐级加量（作提升、下降、开门停靠自锁试验 (此时不做断绳试验 )，下滑不能超过 100 ㎜，下降速度在30－ 40m/min 时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。 七、安装中技术要求 立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差小于 1 ㎜，安装时必须注意调整。 立柱全高的垂直度偏差应≤ 1‰；两导轨平行度偏差不大于 5 ㎜。 各连接螺栓必须紧固。 高空作业人负必须质证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围 5 米内禁止站人，以防物体跌落伤人。 四级风以上禁止安装作业。 八、安装后整机性能检验 安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验： 立柱垂直度检验； 紧团连接件检验； 空载运行试验； 额定载荷试验； 模拟断绳试验； 超载 25%试验，经试验合格后方可投入使用。 九、操作使用及注意事项 操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能 熟悉掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总 闸，严禁冲顶和冲底事故。 安全装置 —— 停层控制必须由专人管理，并进行设试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行，一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础、钢丝绳的磨损程度、楔体抱闸、所有锁轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不带通病运行。 导轨表面严禁涂抹任何油脂，导鞭滚轮销轴每班应加注 1 次润滑油脂。 第 7 页共 11页 升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。 吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载；偏运 行禁止带人运行。 吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误。 吊篮停稳后再打开防护门，开后支稳后方可上人卸料。 吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号。 安装时专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。 禁止在 6 级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。 收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。 十、维护、保养与运输 每项工程结束对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。 电机、手动卷扬机、安。