市政工程施工方案工艺流程

市政工程施工方案工艺流程内容摘要：

牙石以及勾缝（及灌缝）所采用的水泥砂浆应满足设计要求。 砂浆必须饱满嵌实，路牙石的勾缝应满足图纸上的要求，路牙石勾 缝以平缝为宜。 6 人行道施工 （ 1）、 20cm 厚 12%灰土 基 层： 下部采用素土回填夯实。 （ 2）、 10cm 厚商品 C20砼 A、施工前检查：立模前应复查碎石垫层，不符合铺筑要求处，应处理补平，使达到要求。 B、立模板：模板应在浇筑混凝土前一天支立完毕。 模板考虑采用钢模。 模板应无缺损，且有足够钢度，其内侧和顶底面均需光洁、平整、顺直，局部变形≤ 3MM。 振捣时模板横向最大挠曲应≤ 4MM，高度应与混凝土基础厚度一致，允许偏差为 2MM。 模板支立必须稳固，接头紧密平顺。 模板的接头和与基层接触处不得漏浆。 浇筑混凝土 前，模板内侧应涂布脱膜剂。 C、振实、整平：先用插入式振捣器初步振实，接着用振动夯整平。 整个浇筑，振实及整平工作，必须在混凝土初凝前完成。 D、抹面：抹面工作分二次进行。 抹面时严禁混凝土表面洒水或撒水泥。 最后成型的混凝土基础表面，宜有 25MM厚度的水泥砂浆层，以便做毛。 E、养生：细石混凝土在做毛后就及时进行养生。 可以采用复盖物或喷洒塑料成膜液形成薄膜两类措施。 （ 3）、 3cm 1:2水泥砂浆垫层施工 六合区西南片区路网改造二期 工程（旭光路一期、商城路一期） 施工组织设计 A、材料要求：水泥砂浆所采用的材料及其各项技术参数均应符合设计要求。 B、施工方法：水泥砂浆垫层施工， 应在水泥稳定碎石层检验合格后进行。 在摊铺夯实水泥砂浆垫层时要注意不要扰动水泥稳定碎石层。 （ 4）、人行道面层施工 本工程人行道面层采用 6cm彩色道板。 现场收料时应按设计要求进行成品质量检验，合格后方可使用。 A、施工方法：铺筑时一般采用“放线定位法”顺序铺筑，砖底应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。 经常用三米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符要求，及时整修。 B、质量要求：铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或翘动现象。 彩色应色泽均匀，图案清晰。 和行道及非机动车道面层 与其它构筑物应接顺，不得和积水现象。 7 道路面层施工沥青混合料路面施工 （ 1）、摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作 A、测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层（基层表面）上测设 6m179。 5m 控制网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。 B、摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。 同时将路边松动和不平整的底层整平压实。 C、路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。 如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口即难以 夯实，碾压又难以到位的部分，应起掉原填的松散材料，换填低标号混凝土。 D、在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂刷一层边沥青透层油。 （ 2）、沥青混合料的检查与卸料 A、 沥青混合料采用厂拌，当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量混合料温度（检查深 10cm 处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。 一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。 B、要求混合料到达工地温度： 1500C 六合区西南片区路网改造二期 工程（旭光路一期、商城路一期） 施工组织设计 C、石油沥青混合料不低于 120— 1500C D、混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随 到随摊平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。 虚铺厚度按设计厚度乘以压实系数 — （ 3）、机械摊铺 A、测定基准线 钢桩定位：钢桩距摊铺机熨平板车端 17— 60cm，最大不能超过 70cm。 钢桩钉在侧石外 1020cm，桩间距为 ，每桩均测高程。 测设高程：在设计纵断面的标高上加 4050cm（以比路侧石高 20cm 为宜）。 钉钢桩：钢桩采用套管桩或活节桩，各桩之间保持直线，牢固地钉入之后套管。 调整托杆的方向，使其指向路边方向，垂直于路中心线，将高程测在托杆上，合格后拧紧顶丝。 在起点和终 点桩外 5cm 处另加钉一桩，做为支撑桩，也起防止准绳移位之用。 该外钉地锚桩，经拴牢钢丝绳。 纵坡变点和弯道处都要加桩。 基准线测设：采用机线测设专用工具。 栓准线：自一端的地锚桩开始，经过套管桩的托杆拉到另一端，用紧线器拉紧钢丝线，拉力 300— 400N，用 20扎丝将钢丝绳拴在托绳杆槽内，拴好后要复测并检查是否牢固。 钉钢桩设基准线法：利用立侧石顶面高程（必须测设精确）将基准绳拉紧贴敷在侧石顶面，供摊铺机传感托杆沿准绳行驶，控制摊铺。 B、机械就位 铺放垫木：垫木是摊铺虚厚的标准，置于熨平板下前端对齐， 严禁用砖石块代替。 调整进料角：使熨平板前部进料离开垫木 3mm C、摊铺机运行 机械摊铺压实系数 —。 储料斗及搅刀分布宽度内务必有足够供摊铺的混合料。 供料车向料中卸料时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸入料斗。 摊铺过程中，不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。 摊铺过程中，不要变更运行速度，急速扭转方向，防止厚度发生变化，影响平整度，易出波浪。 混合料发溢出储料斗上，落在行轮前面要迅速清除放回料斗内。 六合区西南片区路网改造二期 工程（旭光路一期、商城路一期） 施工组织设计 遇到检查井、雨水口处，可暂用钢板覆盖，照常摊铺，而后用人工处理。 弯道、八字处每 5M 计算测设 一次横断面坡度值，司机须提前操纵手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断面设计要求。 摊铺厚度误差过大时，应及时修正是熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸尺准确，摊铺两侧不正常时，随时通知司机修正各项操作钮。 相邻两幅摊铺带至少搭接 10cm，并有热料填补纵缝空隙，使接茬处混合料饱满，防止开裂。 D、碾压 当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用 68T 双轮压路机碾压至无轮迹时，再用 1012T 压路机压密实，并消除轮迹。 碾压温度：石油沥青开始碾压的温度不高于 140 摄氏度，终了温度振动 压不低于 65 摄氏度；终了碾压温度低于 50 摄氏度。 碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟 2535m 为宜。 弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。 用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压数均匀一致。 碾轮应保持清洁，可往碾轮上喷刷稀柴油（柴油：水为： 1： 1— 1： 2）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。 切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。 当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。 E、接茬 横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直 或平行，下次铺油前在立茬上刷一薄层粘油，用热混合料覆盖预热，约 310mm 后清除，换新热料接荐摊铺，并用热烙将缝接实熨平后碾压。 路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位部位。 放行石油沥青混合料面层温度降到天气温度时，即可放行。 （ 4）、路面施工注意事项 A、在水泥稳定碎石上洒布一层粘油层，然后摊铺粗、细粒式沥青砼， 宜安排在无大风的白天施工，天气温度不低于 15 摄氏度。 B、沥青砼摊铺，应根据路面宽度划分摊铺厚度，摊铺机中心座重合于拱中心，摊铺长度在条件允许下不宜长，不宜短以减少横缝，摊铺 机必须沿准绳向前摊铺，沥青砼的卸料温度不小于 130 摄氏度。 六合区西南片区路网改造二期 工程（旭光路一期、商城路一期） 施工组织设计 C、机械摊铺是将摊铺、找平、初压三道工序，由机械一次完成，因此机械运行操作是关键。 尽量减少摊铺机运行中停机，传料、卸料车与铺机避免强烈碰撞。 同速前进，缓缓卸料摊铺过程中熨平板不得放在垫木上和已铺面层上。 摊铺过程中不要变更行驶速度或停机，防止厚度变化，影响平整度，出现波浪甚至断裂，摊铺过程中不要急速扭方向，溢出料要及时清除。 厚度误差过大或者不正常现象，应及时通知司机及时修正熨平板，排除故障。 相邻两幅搭接至少 10cm，垫料填补给缝空隙，整平接茬，使接茬 的混和料饱和，防止纵缝开裂现口，路面上下纵缝错开 30CM，模缝要错开 1M以上。 常温碾压应掌握、轻座轻的规律，常温度达 90摄氏度，即用 8T 两轮碾压至无明显轮迹时，再用有 1215T 碾压混合料，稳定坚实，再上轻碾大摆轮清除轨迹。 先从路边向路中心错开轴碾压（重叠30cm），速度 2535m/分种为宜，一直碾压到表面稳定，平整度达到规范要求，重碾开过无明显轨迹时为止。 8 排水工程施工 测量放样 根据设计院提供的管道中心线坐标，架设龙门板，将中心线引至龙门板，监理复核无误后，可进入下道工序施工。 （ 1）、 沟槽测量放样：根据管道中心线和设计管径，结合排通图，放出沟槽宽度，沟槽开挖至槽底上约 50cm时，复测槽底标高。 直至挖至设计标高。 （ 2）、安管放样：由龙门板上引中心线至底板上，同时在固定支撑引放中心线和标高，复核无误后，再进行安管。 （ 3）、窨井测量放样：根据管道中心线和设计井位放出窨井位置，复核无误后进行开挖，测设底板标高，然后进行底板浇筑和窨井砌筑。 沟槽开挖 沟槽土方开挖均采用挖机进行开挖，以人工挖土辅助，机械挖土前进行降水，在地下水位稳定在槽底以下。 不同管径槽直槽开挖宽度 根据《市政排水管道工程施工及验收规范》。 挖土由上而下逐层开挖，如需支撑则逐层进行支撑，并随时注意观察土壁的情况和支撑的稳固。 严格控制标高，控制槽底标高以上 20cm，预备底层土，用人工挖土修整槽底。 不允许超挖或者扰动基底，地基土如受扰动或超挖，可用大于 40mm碎石或石料夯填并找平，达到 95%密实度。 六合区西南片区路网改造二期 工程（旭光路一期、商城路一期） 施工组织设计 施工排水： 沿线沟槽底两侧开设排水沟，必要时设集水井，将水排出施工区域，以防地面进入沟槽。 管道基础施工： HDPE塑钢缠绕管 道基础按照设计图纸要求采用 10cm砂垫层； 砼管道基础：用龙门板校正槽 坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩，管道基础的碎垫层按设计规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 平基砼施工：①做好施工准备；②砼搅拌及运输；③砼运输到现场或从沟顶到沟底时易出现离析现象，要用人工重新拌和。 ④砼浇注与振捣；⑤养生、保护。 管道铺设、接口 管道均由经监理工程师和业主认可的厂家购入，在装卸运输时，以橡胶隔离，以防碰撞并按顺序及标准停放在指定的位置上，当砼强度达到设计标准时便可进行管节安装。 管节安装应挂线，严格按照设计要求安装，保证几何尺寸及平整、垫稳、座实，对接缝处应预留 12CM 的宽度，同时用沥青麻絮填塞密实，以防裂缝、漏水等现象；（承插管对接要紧密、平顺、牢固、不得损坏承插口）。 管节安装合格后随即浇筑管座砼，并同基础砼一样密实，符合设计文件及规范标准，管节安完及管座砼浇筑前应保证管基础的浇筑，同时应做凿毛处理，外侧铺设钢丝网同时抹带。 采用承插胶圈接口时，管口在安装前清理并刷洗干净，再套牢胶圈，确保连接紧密，不漏水。 管槽回填 管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于 95%。 首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶 500mm 以上，在不损坏管道的 情况下，方可采用机械填土夯实。 分层厚度依压实机具而定。 填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。 人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。 用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于 25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。 在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的六合区西南片区路网改造二期 工程（旭光路一期、商城路一期） 施工组织设计 干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。 检查井施工 检查井应采用砼模块砖 ，用 M10 砂浆砌筑，内、外壁粉 20 厚 1： 2水泥砂浆（分层抹灰）。 砌筑前应将砖用水浸透，砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平缝厚度与竖向缝厚度宜为 10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向缝，其内侧宽度不应小于 5mm，外侧灰缝不应大于 13mm。 井底基础应与管道基础同时浇筑，井底砼基础下应先回填 10cm 碎石垫层。 在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，采用 M10 防水砂浆二次嵌实。 检查井接入圆管的管口应与井。