乙炔试生产方案

乙炔试生产方案内容摘要：

的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。 发生器操作失误，造成液面过低，加料水封失去作用，会使发生器乙炔气逸出，或外部空气进入，形成爆炸性混合气体。 ③ 气柜 气柜过低，发生器气量来不及补充，在往复式压缩机或吸气作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体。 气柜浮筒水封缺 水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合气体。 2)净化工段 乙炔中有 PH3 存在会降低自燃点，与空气接触有可能自燃，从而引起乙炔的爆炸。 次氯酸钠溶液的有效氯在 %以上 (特别在 pH 较低时 )容易生成氯乙炔发生爆炸危险。 有效氯在 %以上时，无论气相还是液相，均易发生氯与乙炔剧烈反应而爆炸，遇光能促使这一爆炸过程。 乙炔气如倒流进入次氯酸钠配制系统，或在配制次氯酸钠时使用溶解有乙炔的水 (比如发生器循环水 )， 会造成乙炔与氯气混合的机会，引发爆炸事故。 氯气为高度危害 的介质，一旦泄漏到作业空间超过最高容许浓度，便会对人体造成危害，浓度过高还会造成人身伤亡事故。 液氯同样具有液化气体的性质，氯气钢瓶保管不善，使用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，瓶内温度升高会显著地提高罐内压力，引发爆炸。 液氯钢瓶泄漏，有毒氯气扩散，会造成人身中毒伤害。 液氯自气瓶通往缓冲罐的管路，会因液氯气急剧降温结霜，人体接触有冻伤危险。 次氯酸钠溶液、碱液强腐蚀性物品，如果发生迸溅溢出，接触到操作人员，对人体有灼伤危险。 会造成人体黏膜，特别是眼睛等部位的伤害。 (3)压缩灌充工段 高压部分乙炔放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引发火灾爆炸。 乙炔在高压下，冷却不好、遇到高温物体或开动阀门时气体摩擦出现火花，容易产生分解爆炸。 乙炔气瓶爆炸危险因素： 1)气瓶充装压力过大、速度过快，可能造成乙炔气瓶超压，或温度过高使易熔塞熔化。 2)气瓶的材质、结构和制造质量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不均，有夹层等。 3)搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击。 4 )保管不善，使用时受日光曝 晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，压力剧增。 5)气瓶的瓶阀泄漏，高压气流冲出，引发爆炸。 6)乙炔气瓶卧放状态排放，丙酮、乙炔流出，引发爆炸。 7)瓶内丙酮量过少，气态乙炔量增大，或形成压缩乙炔，其稳定性差，遇外来能量易产生爆炸。 (4)乙炔生产中其他危险及有害因素 设备、管线、阀门等，因质量不好或安装不当或受到撞击而泄漏，使用压力达不到设计压力的管件而造成超压破裂、泄漏，垫片撕裂造成泄漏，流量计、仪表连接处泄漏，操作压力不稳造 成水封泄漏。 如乙炔泄漏易形成火灾 或爆炸环境，氯气泄漏则易 引起中毒伤害。 开停车时氮气排空不彻底，含氧超标，易引起系统爆炸。 氮气置换不彻底检修时进入空气与残余乙炔可形成爆炸性混合物。 粉尘危害：电石破碎、分拣、加料过程中产生电石粉尘，如防护不当，皮肤接触或呼吸道吸收均可造成化学灼伤。 设备、管线没有静电接地装置或不规范，在储存、输送乙炔的过程中产生静电积累放电，产生电火花而可能引发火灾或爆炸。 现场检修时，如使用铁制工具，有可能发生铁器碰撞产生火花引发火灾爆炸。 生产系统中使用了铜制、含银器具或 水银温度计破碎，乙炔与铜、银、汞极易生成乙炔铜、乙炔银或乙炔汞等金属化合物，他们在干态受到微小振动即自行爆炸。 (1)触电伤害 装置中有物料泵、风机、压缩机、电动葫芦等电气设备，若电气设备发生事故或电气安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。 沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。 因装置用电为低压电源，触电均表现为低压触电。 配电室、发生 系统、净化工程、压缩工段、消防泵房等为危险较大的场所。 (2)静电、雷电危险 在物料输送过程中，或含雾滴、粉尘的压缩气体泄漏喷出均易产生静电，如无静电跨接接地装置或失效，存在静电集聚、放电引发系统发生火灾、爆炸的危险。 尤其空气和乙炔的混合物最小点火能只有 ，极易被静电火花引燃。 缺少避雷设施或避雷设施接地不良，接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电。 因此，对生产厂房、仓库等要设避雷设施，并按时进行检查测试，保证避雷设施完好，设备管道接地电阻应在规定要求的范围内，避免雷电感应造成的损失。 (3)高空坠落及高空落物打击危险 装置中有平台、爬梯、高位电动葫芦或者检修脚手架等，职工在操作及检修交叉作业中，有高空坠落及高空落物打击的危险。 (4)机构伤害 生产装置中有多种液体泵、压缩机等转动设备，存在机械伤害危险。 如靠背轮质量不好、安装不牢或操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故。 当转动部分缺少护栏、护置时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。 (风险管理世界网 安全员之家 ) (5)噪音伤害 生产装置中有乙炔压缩机、泵等转动设备，如出现故障或润滑不好，以及长时间在附近操作，会产生噪音伤害。 另外气体灌充及检测、维修时泄放气、装卸钢瓶发生碰撞也产生噪声源。 在噪声较大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危险。 物料储运过程中的安全问题分析 物料储运 生产使用的原辅材料均由供应商通过汽车运输道厂区内。 贮存在仓库的物料使用人力叉车或人工搬运到进仓库。 生产时通过叉车或人工搬运道生产车间。 物料储运过程中的安全问题 本项目物料的储运主要是仓库，储存的物料有甲类 、乙类、丙类以及其它类的化学品。 物料在储运过程中危险性最大的因素就是火灾、爆炸与中毒，其主要原因如下： 1） 包装容器本身存在质量缺陷，焊接质量差，板材有砂眼，引起泄露； 2） 搬运储存容器不当，或者腐蚀造成破损，引起泄露； 3） 包装容器充装过量，无气相空间，室内气温高时发生膨胀是容器破裂，引起泄露； 4） 接触明火，汽车排气管的火花、操作不当引起的火花、使用非防爆设备或工具； 5） 性质相抵触的物质混放； 6） 物质受热、受潮等； 7） 物料包装不符合要求； 8） 违反安全操作规程； 9）储罐区与仓库无防 雷或防雷设施不可靠，接地不良。 一旦以上的因素造成的物料泄露，在仓库或储罐区与空气形成爆炸性混合气体，一旦遇上着火源，就会引发火灾、爆炸事故。 而有气体在通风不良或者大量泄露时，会引起人员中毒窒息事故。 对策措施 根据以上的分析，本项目的工艺有物理过程的也有化学过程，基本上操作为自动与人工相结合完成，整个甲类物质生产环境中的电器设备全部防爆，为防止可燃气体泄露带来事故，在甲、乙类的生产和储存场所安装了可燃气体泄露报警装置。 为防止有毒物质泄露引发事故，生产、储存场所涉及道有毒物质的安装有毒 气体检测报警装置，同时在该作业环境的作业人员配备相应的劳动防护用品，本项目的通风采用自然通风和机械通风相结合的方式。 本项目在危险化学品泄露和火灾、爆炸事故的应急救援方面，设置了危险化学品泄露事故应急救援池和消防应急池，同时在甲、乙仓库和甲、乙类生产车间安装了水喷淋系统，使本项目的危险在正常情况下得到有效控制。 采取的安全对策措施 防火防爆和平面布置 ① 厂区内各建筑物之间的安全距离已经符合 《建设设计防火规 范》GB500162020(以下简称《建规》 )第 和 条的要求。 ② 厂区内各建筑物与周边建筑物、 电力架空线的安全距离已符合《建规》相关的要求。 ③ 厂区防爆区域内的电气选用防爆型的电机、开关、插座、控制箱、 和照明灯具等。 所有电气线路采用穿钢管埋地铺设或 沿墙铺设。 符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。 ④ 厂区道路面层为水泥混凝土，厂区设有环形消防通道。 ⑤ 甲类场所的车间、仓库均设有可燃气体报警仪。 ⑥ 建筑物已经公安消防部门验收合格， 消防设施、器材满足消防要求。 ⑦ 公司在试运行（使用）过程中，严格控制明火和防止 原料和成品的泄露，作业人员严格执行操作规程。 建构筑物 ① 所有建构筑物的耐火等级、层数、面积和防火分区符合《建 规》第 、 条的要求。 ② 甲类厂房、仓库不设置休息室和办公室。 ③ 生产区内没有设置员工宿舍，办公楼与生产车间（甲类）的距离大于 20M。 ④ 变配电房单独设置在东侧，与甲类仓库的具体为 100M. ⑤ 甲类场所的车间、仓库均设有可燃气体报警仪。 防雷和防静电设施 本项目的防雷设施委托南雄市防雷专业设计室进行设计 ,详细情况如下： ① 接地装置利用建 筑物的基础结构作防雷接地体（包括柱钢筋、基坑钢 筋或柱台钢筋、地梁钢筋、柱钢筋），接地电阻 ≤4 欧姆。 ② 引下线布置 利用柱子内的两条对角主筋用 10个大的镀锌圆钢焊接出一条引下线作防雷引下线，其上端与接闪装置、下端与接地装置焊接 连通 ,柱内引下线钢筋与地梁内作水平接地极的主筋、该柱承台钢筋及其柱体用垂直接地体的钢筋焊接连通。 ③ 天面针、网、带布置 办公楼沿屋面外围墙上、屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的地位铺设避雷带，在避雷带每个阳角处安装避雷短针。 利用屋面圈梁、框架梁、屋面盖板钢筋组成的暗敷避雷 网络。 本项目厂房、仓库采用金属屋面作为接闪器防雷。 ④ 等电位措施 埋地或进入建筑物的各种线路、管道，在入户端浆电缆的金属外皮、金属线管与接地装置相连，架空金属管道在进出建筑物处，应有防雷电感应的接地装置相连。 ⑤ 防静电 防雷和静电接地公用接地装置，采用 TNS 系统，作总等电位连接。 在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体必须接 地，对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。 在振动和频繁移动的器件上用的接地导体禁止用单股线，应采用 6MM2 以上 的裸胶线或编织线。 在车间沿墙设置静电接地网，各设备设置静电接地夹，金属容器和设备在进行生产时必须按要求夹好静电接地夹。 工艺、设备 ① 不使用国家淘汰的生产工艺、设备。 ② 不使用国家禁止的原材物料。 ③ 在有火灾爆炸危险的场所不使用产生火花的工具。 ④ 在可能散发有毒有害、易燃易爆气体、粉。