ca6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计论文

ca6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计论文内容摘要：

分度值 005的测量范围 0～ 125mm 的游标卡尺和键槽尺寸专用夹具 确定工序尺寸 确定工序尺寸的一般方法是由加工表面的最后工序往前推算最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注当无基准转换时统一表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关当基准不重合时工序 尺寸应用工艺尺寸链解算 1 确定主要圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量毛坯余量应将总加工余量分为各工序加工余量然后往前计算工序尺寸中间工序尺寸的公差按加工方法的经济加工精度确定 参照《机械加工工艺手册》表 32213222 表 322 由最后工序的尺寸可一次算得本零件各圆柱表面的加工余量工序尺寸及公差以及表面粗糙度如表 23 所示另附 2 确定主要轴向工序尺寸 参照《机械加工工艺手册》表 32213222 由零件图上的轴向尺寸及所设计的毛 坯尺寸可以一次算得本零件的工序的轴向尺寸本零件各主要端面的加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度如表 24 所示另附 3 铣键槽 零件图样要求键槽精度为 IT7 槽宽 27 确定切削用量及基本时间 切削用量一般包括切削深度进给量及切削速度三项确定方法是先确定切削深度进给量再确定切削速度 铣端面钻中心孔切削用量及时间的确定 本工序为粗加工工序已知材料为 QT8002 650铣钻组合机床工件装夹在铣钻专用夹具上 铣端面 确定切削深度 由于单边余量为 25mm 参照《金属机械加工人员手册》表 1468 可在一次走刀内切完 故 23 2 确定进给量 1469铣刀为高速钢套式镶刃面铣刀机床的功率为 kw系列刚度为中等可查得 013mmr 3 确定切削速度 v 切削速度 v 可以根据公式计算也可以由表中直接查出参照《金属机械加工人员手册》表 1470 由铣刀直径 d 125mm 铣刀齿数 z 6 和 013mmr 查得 v 261mmin 4 确定铣端面的基本时间 2 钻中心孔 钻中心孔一次行程即可完成 22mm 2 确定进给量 f 参照《金属机械加 工人员手册》表 1449 选用的中心空钻为带护锥 60176。 复合中心钻由 d 8mm 可查得 f 008mmr 3 确定切削速度 v 同进给量可查得 v 1225mmmin 本工序中取 v 20mmin 4 确定主轴转速 n 按 MP73 铣钻组合机床的转速取 n 655rmin 5 确定钻中心孔的基本时间 25 故工序 1 的基本时间是 028024 112min 26 工序 8 粗磨第一主轴颈切削用量及时间的确定 1 粗磨第一主轴颈 1 确定磨削深度 由于双边余量仅为 02mm 参照《金属机械加工人员手册》表 14128 工作台一次往复行程横向进给量 mm 取为 mm 故可在两次行程内完成 27 2 确定进给量 参照《金属机械加工人员手册》表 14128 可算得纵向进给量 0508 050816mm 8128mmr 取 10mmrv 切削速度 v 可以根据公式计算也可以直接由表中查出参照 《金属机械加工人员手册》表 14128 工件磨削表面的直径 d 75mm 查得 1316min 本工序去 13mmin由《机械加工工艺手册》表 1345 取砂轮轮速为 25ms 4 确定主轴转速 n 28 按 MQ1350B 外圆磨床的转速 n 3200rmin 5 确定粗磨第一主轴颈的基本时间 参照《金属机械加工人员手册》表 1527 可查得外圆磨床的机动时间为 29 其中 K 外圆磨系数据表 1527 取 11 工件每分钟转数 rmin 210 粗磨齿轮轴颈 确定切削深度 由于双边余量为 03mm 参照《金属机械加工人员手册》表 14128 工作台一次往复行程横向进给量取为故可在 25 次行程内完成 2 确定进给量 参照《金属机械加工人员手册》表 14128 可算得纵向进给量取 3 确定切削速度 v 切削速度 v 可以根据公式计算也可直接由表中查出参照《金属机械加工人员手册》表 14128 工件磨削表面的直径 d 52mm 查得本工序 v 12mmin 据《机械加工工艺手册》表 1345 取砂轮速度为 4 确定主轴转速 n 31847rmin 211 据 MQ1350B 外圆磨床的转速取 n 3200rmin 5 确定粗磨齿轮轴项的基本时间 同上可知 212 工序的基本时间为 工序 9 精车第二三五六七主轴颈油封轴颈和法兰切削用量即基本时间的确定 本工序为精加工工序选用 CK6140数控车床和 YT15硬质合金车刀选用可转位车刀 GB207887GB208087 刀具副偏角刀尖圆弧半径 精车轴项 部分 切槽采用高速钢车刀 工序的基本时间 213 工序 13 内铣六个连杆轴颈切削用量即基本时间的确定 本工序为粗加工工序已知条件同工序 1查 GFM公司曲轴内铣床型号及技术参数表选用 FKP201 型单刀盘内铣床选用刀盘型号为 MKJ 内径刀片号 168 各数据计算 步骤从略 工序 29 精磨第四主轴颈及其过渡圆角切削用量及基本时间的确定 本工序为精加工工序选用 MQ1350B 外圆磨床是用顶尖定位鸡心头夹紧并使用中心架所选砂轮的宽度为 工序 35 精磨六个连杆轴颈切削用量及基本时间的确定 本工序为精加工工序连用 MB0350B 外圆磨床使用精磨连杆曲轴专业夹具所选砂轮的宽度 各数据计算 步骤从略 工序 36 铣键槽切削用量及基本时间的确定 各数据计算 步骤从略 3 夹具设计 一个机床的机械制造工艺系统由机床工件刀具和夹具组成机床夹具的用以装夹工件的一种装置其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置并在加工过程中这个位置不变可以看出夹具在机械加工中占有很重要的。