xxx中医院(人民医院)内科住院大楼及附属用房工程施工组织设计

xxx中医院(人民医院)内科住院大楼及附属用房工程施工组织设计内容摘要：

完成后，应注意混凝土的养护和温度控制，防止混凝土开裂。 混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3混凝土不少于1组。 制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作，及时送压。 基础土方回填根据工程施工进度要求，在基础施工完成后，应及时回填土方，并做好场地的硬化工作。 土方回填拟采用蛙式打夯机进行分层夯实。 回填时，每层铺土厚度控制在300mm以内。 打夯时，每层土方需夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，以防止回填土方下沉。 在土方回填过程中，必须注意以下几点：(1)土方回填前，必须将积水抽干，将残留在坑内的杂物清理干净。 (2)回填土方必须采用粘性土或灰土，回填土内不得含有建筑垃圾、石块、灰渣及有机杂物等，在回填时土的含水量不宜过大，避免产生橡皮土，影响回填质量。 (3)土方回填时应必须采取分层回填，分层夯实的方法进行，严禁一次性回填。 (4)土方回填前，应对场地内各区域的土质进行分析，发现淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层存在时，应进行换填处理，以确保土方回填质量。 第四节、主体施工方案一、钢筋工程施工钢筋采购所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格分供方，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。 采购进场的钢筋，应由物资采购人员，向相应的合格分供方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便确保钢筋质量的可追溯性。 钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。 做好防水浸和防雨淋措施。 并给予产品和试验待检状态挂牌标识。 技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委外复试。 当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。 钢筋半成品的制作此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。 现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、套丝机、镦粗机。 (1)箍筋加工对于小于等于φ10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。 箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做1350弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做900弯钩，另一端做1350弯钩。 (2)主筋加工技术人员对钢筋先翻样。 对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。 墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。 做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。 主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械——闪光对焊机、电渣压力焊机、套丝机、镦粗机。 加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。 以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。 钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。 (1)电渣压力焊连接对于剪力墙的纵筋连接，采取电焊压力焊连接方法。 该部位按每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。 其施工工艺为:安装焊接钢筋 → 安放引弧钢丝球 → 装上焊剂盒 → 装放焊剂 → 接通电源 →形成渣池 → 钢筋断面溶化 → 切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒 → 拆除夹具。 技术质量要求:1) 钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。 2) 钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。 每一楼层以300 个同类接头作为一批。 焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。 3) 接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。 4) 倍直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于40。 (2) 闪光对焊连接对于梁及剪力墙的水平筋，均采用闪光对焊连接。 闪光对焊连接钢筋长度，以方便运输为宜，然后搬运到现场部位进行分段搭接。 闪光对焊施工工艺为:（预热闪光焊）一次闪光→预热→二次闪光→ 顶段。 预热闪光焊接参数如下:1) 调伸长度:Ⅰ～，ⅡⅥ～ d（d 为钢筋直径）。 2) 闪光留量与闪光速度:闪光留量为8～10s，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约为1 次/s，～2 次/s。 3) 预热留量与预热频率:预热留量为47s，预热频率对Ⅰ级钢筋宜高，对ⅡⅥ级钢筋宜适中为12 次/ s。 4)顶段留量、顶段速度与顶段压力:顶段留量宜取4～，顶段速度应越快越好， 应将钢筋压缩2～3mm。 顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。 技术质量要求:(A)钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。 (B)焊接接头按同类型分批，每100 个为一批，每批取6 个试件，3 个作抗拉试验，3 个作冷弯试验。 试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。 (C)焊接接头处弯折不大于40，且不大于2mm。 (D)钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 (3)镦粗直螺纹连接:此工程柱、暗柱纵向钢筋及梁中以上（含Ф25）的水平钢筋采取镦粗直螺纹连接。 其施工工艺为:利用镦粗机将钢筋端部镦粗 → 用套丝机在镦粗端套出直螺纹 →使用配套加工成的连接套管，将两根已镦套丝钢筋组成一个钢筋机械接头。 1)序号形式适应情况1标准型正常情况下的钢筋连接2加长型转动钢筋较困难的场合,通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较困难对中的场合4变径型用于连接不同直径的钢筋5正反丝扣型由于需要连接钢筋处于不同环境下的钢筋6加锁母型用于钢筋不能转动,转动套筒连接后用锁母固定2)施工技术要求:(A)钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；(B) 镦粗头的基园直径d1 应大于丝头螺纹外径，长度L 应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应小于1:3（如图所示）；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工(C)加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液进行润滑，当气温低于00C 时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；(D) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；(E) 套筒应进行防锈处理。 3) 质量要求及质量检验(A)现场接头工艺检验:按JGJ10796《钢筋机械连接通用技术规程》、《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T30571999）的要求，每一种规格的钢筋先做一组试件，待外观检查和静力拉伸试验合格后方可大量加工连接；(B)现场接头抽检:支模前，按规定的抽检接头数量进行检查。 钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。 每500 个接头为一个验收批，每批抽检3 个接头，并要求连接质量100%合格，如有1 个不合格应再抽取6 个进行复检，复检时仍有1 个不合格，则该验收评为不合格；(C)对套筒的要求:套筒表面无裂纹和肉眼可见缺陷，外形尺寸应满足产品设计要求，套筒与锁母材料宜选用优质碳素结构钢或合金钢，应有供货单位保证书，套筒两端应加塑料帽保护；(D)对丝头的要求:外观质量用目测，其应牙形饱满，秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长，适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2 套筒长度，公差为＋1P（P 为螺距），以保证套筒在接头的居中位置；用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只移动套筒进行钢筋连接的要求。 钢筋丝头抽检合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放；雨期或长期堆放时，应对丝头覆盖防锈，运输时应妥善保护。 (4) 绑扎搭接连接:对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎搭接连接。 板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。 搭接长度为LI。 同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 ，闪光对焊的接头位置要求同样。 各类结构柱的接头原则是:每层第一批接头距结构板面不小于60mm，且在同截面内接头面积不得超过50%。 剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始， LI 进行连接。 剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%。 焊工必须持有效上岗证，有证人员应先作试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后方可正式操作。 已焊的接头应逐根进行夹渣，气孔、偏轴心、角度、焊包均匀性等外观自检，再按规范的比例对外观合格的接头取样检验，抽捡合格，方可进行下道工序的操作。 用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内是可靠焊接。 土建施工时， 以上，以利焊接。 钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。 1）墙体钢筋的绑扎钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底及设计和规范要求组织施工。 钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，再绑其余横筋和拉筋。 在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，浇完混凝土立即进行修整校正位置。 钢筋绑扎时应注意以下问题:竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确；门窗洞口处钢筋绑扎要位置准确，墙顶伸出的钢筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整。 墙体钢筋保护层与位置控制:采用内撑外控措施，墙体钢筋骨架内部加竖向梯子支撑筋，在拉勾处加设双十字架铁，起到内撑作用。 在墙体模板顶部加设水平梯子筋，既对墙体立筋起到定位作用。 在墙体外排筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环。 2）柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。 绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用镦粗直螺纹连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。 接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。 箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。 柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环以保证主筋的保护层。 柱子钢筋定距框见图:(3)梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。 在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。 绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。 箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。 梁的位置要求准确，并控制好标高。 尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。 应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。 梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。 绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。 (4)板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。 先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。 楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。 若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。 (5)钢筋保护层用塑料卡环、卡垫墙、柱、梁（梁侧）控制主筋用塑料卡环。 （见图）。 2)板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡垫。 （见图）。 根据设计说明:墙、板钢筋保护层15mm，梁钢筋保护层25mm，柱钢筋保护层30mm，同时不小于受力钢筋直径，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的卡环、卡垫，以确保主筋的保护层厚度。 钢筋工程检验工班严格遵循并认真执行 “自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。 钢筋工程注意事项除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求:(1)为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm 中板均匀布置；(2)板上孔洞应预留，避免后凿。 当孔洞尺寸小于30mm 时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2 根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。 施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。 3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。 二、模板工程施工此工程质量目标为合格，主体工程混凝土要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观,不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。 框架柱模板施工此工程为了确保独立框架柱。