学体育馆施工组织设计方案

学体育馆施工组织设计方案内容摘要：

桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后方可继续施打。 质量标准：桩的平面位置允许偏差和检验方法应符合下表规定： 项 目 允许偏差（ MM） 检验方法 有基础梁的柱 垂直基础梁的中心线方向 100 用经纬仪或拉线和尺量检查 沿基础梁的中心线 方向 150 桩数为 1— 2 根的单排桩 100 桩数为 4— 16 根 1/3D 或 1/3 边长 桩数大于 16 根 边缘桩 1/3D 或 1/3 边长 中间桩 1/2D 或 1/2 边长 按标高控制的打入桩桩顶高差 50— +100 用水准仪和尺检查 主要安全技术措施： 桩身混凝土应达到设计要求强度的 75%方可起吊， 100%方可运输和打桩。 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求。 送桩留下的桩孔，应立即回填密实。 打桩完毕的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。 施工流程 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑砼为主导工序。 施工流程为：测量定位放线→土方开挖→垫层施工→承台、带基钢筋绑扎、支模→砼浇筑→拆模→砖基回填土。 土方开挖 （ 1）轴线复核： 挖土前对房屋定位轴线进行定位复核，在离边轴线 3~5 米处打设轴线控制木桩，并用砼保护以防挖土时被破坏，并用灰线弹出基坑及条基开挖边界线。 挖土和垫层施工：  土方开挖前，根据放坡比例，用白灰或老粉放出基坑开挖边线。  全部土方采用 PC200 型反铲挖土 机进行开挖。  土方开挖采用一次到位法，即一次性挖到基底标高。 施工技术措施：  按 1: 比例放坡，并留足施工操作面。  挖土时派专人测量标高，严禁超深超挖，如有超挖，必须用砾石填实，不得 用松土回填。  为防止坑底原状土受扰动，基底以上 20cm 土要用人工挖除、修平。  挖土期间专人跟随测量标高，随挖土进展情况进行凿桩和浇筑垫层。  垫层要求在开挖当天浇，最迟不超过一天，浇捣垫层要求支模，浇捣前必须在坑底设垫层厚度和标高控制竹桩，基坑内积水需排除干净。  垫层完成后，从控制桩引轴线弹到垫层面，弹出基础中心线及边线。 保证施工安全和环境的技术措施 ：  挖土机把杆旋转区域严禁其他人员施工。  运土车辆进出施工场地大门时，应有专人指挥，避免发生事故。  运土车辆出大门处应有专人检查车轮是否带泥和及时清扫，并做好大门口保洁工作。 承台带基施工： （ 1）钢筋工程：  钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。  钢筋进入现场必须具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验。  绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和承台边线，特别要做好柱的位置标记。  梁绑扎成型后，下面要垫好砼垫块，保证梁有足够的保护层，确保其受力性能良好。  钢筋绑扎完毕后 ，在自检合格的前提下报监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。 模板工程  翼缘及承台侧模：模板均采用钢模拼装而成，根据坑面的控制桩投测到坑底的轴线弹出条形基础边线，沿两边线立模，用Φ 48钢管作围檩及支撑。  带基梁模：梁侧模采用钢模板，沿已扎好的钢筋两侧立模，经轴线复合后固定在支撑上，支架采用钢管吊架。 砼工程：  采用自拌混凝土：为确保砼浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥按需用量及时进货，确保随叫随到。  搅拌机械：采用 JZ— 350 自落式搅拌机现场搅拌，搅拌站位置见平面布置图。  原则上配 4 根Ф 50 振动器， 派有丰富施工经验的技工负责振实，另考虑到砼连续浇灌时间长，振动器难免发热，需要安排机修工跟班维修外，另配备振动器 4 台，振动棒 6根。  及时了解天气预报，使浇灌砼期内不受大雨等意外气候影响，并根据气象变化，做好养护工作。 拆模、砖基、回填土  基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。  基础墙用短皮数杆控制，控制灰缝厚度为 8－ 12mm。  待基础达到一定强度后，回填土时基础墙两侧必须同时等高形式回填，防止破坏基础墙。  回填土必须分层夯实，将每 30cm 填土压实至 20cm 土，回填土的含水量应控制好，并做 环刀试验，基坑回填前，应清除坑内杂，并抽干坑内积水。 施工流程： 放样弹线→柱子钢筋→模板排架搭设→柱、梁、板模板安装→平板、梁钢筋绑扎→浇砼→转入上层工序流水。 水平与垂直运输： 水平运输利用手推车；垂直运输主要利用脚手架搭设通道，各井架用于钢管、砼、砖块等的运送。 内外脚手架： 随结构层施工进度及时跟上外脚手架搭设双排落地全封闭钢管脚手架，结构装饰共用，内架采用钢管排架。 钢筋工程 本工程选用钢筋全部选用大厂钢材，按现场加工，施工操作面绑扎成型的施工方法。 钢筋要有计划进场，并派专人清点核实，以确保工程质量。 （ 1） 材料准备：  本工程钢筋由钢筋翻样员提供各规格钢筋数量，按照钢筋翻样清单及制作要求现场加工取料，并按工程实际进度分批进行加工。  进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书）。 每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）、复试（包括原材料和焊接及机械接头试验）工作，确保每次进入到现场的钢筋合格可用。  对进场的各主要规 格的受力钢筋，由监理根据实际使用情况现场见证取样，抽取钢筋各类接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。 （ 2） 钢筋运输及安排： 钢筋进场做好详细的计划，到场钢筋要及时清理，并按规格分类堆放。 堆放应离地垫起 10～ 20cm。 将制作成型的所需钢筋堆放在临时堆场，利用人工和井架吊运至施工面。 （ 3） 钢筋施工：  施工前必须准确放出轴线和控制边线。 通过对基础大板和条基的弹线，使施工时能确保钢筋的保护层厚度和钢筋位置的正确性，以满足设计和施工验收规范要求。 钢筋保护 层不足之处，安排人员进行预校到位。  同标号细石混凝土垫块必须按照不同的厚度预先制作。 在垫放时，原则上为1M～ 间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置，双层筋上铁需加设Ф 12 钢筋马凳。  梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎楼板钢筋；柱和墙钢筋及楼梯钢筋保护层要边扎边垫。 保护层均匀、扎垫牢固。 在浇捣混凝土前，要检查一边所有扎好的钢筋保护层是否都垫稳垫妥，浇捣时派专人监护，及时纠正，以避免今后发生露筋。  钢筋平面连接采用闪光对焊和双面搭接焊相结合的方法实施连接，柱纵向钢筋直径大于 16mm 的接头采用电渣压力焊接头；接头位置的设置均必须符合施工及验收规范规定。  根据有关图纸和以往的施工经验，本工程的钢筋施工难点在于梁、柱及楼板节点处。 该节点处钢筋纵横、竖向穿插重叠，容易造成梁、柱箍筋少放或不整齐，节点处相交梁最上皮筋保护层厚度减少甚至高出楼层面设计标高的情况。 针对上述情况，采取以下措施： 纵向钢筋由钢筋翻样做出大样图，征求设计、监理意见，妥善处理，确保 主筋位置正确。 下皮筋之间的箍筋先摆好但不绑扎，待钢筋绑扎就位后，再绑扎节点处用箍筋。 柱端梁的箍筋应按图加密，箍筋间距均匀， 方向一致，箍筋两侧的保护层厚度相同。  首先绑扎好柱钢筋。  屋面上混凝土构造柱插筋应留置准确，及时施工。  钢筋绑扎时，在施工好钢筋连接后，先绑扎竖向钢筋，经核验封好模板后，并在梁及楼板、楼梯模板基本到位后，再绑扎梁和楼板及楼梯钢筋。  在绑扎柱筋时所有箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周竖向立筋上，间距准确。  竖向插筋的上部应加设定位环并用电焊与梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受混凝土浇捣影响，同时接头位置要相互错开 50%，既要满足第一接头高度≥ H/6≥ 750≥ LC，第二接头高度≥第一接头 35d 或至少≥ 500，并离梁底不得少于 500。  楼板钢筋进梁锚固，如设计无明确规定，上皮钢筋在板中搭接；下皮筋在梁支座处搭接。  梁上皮筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋间的最小净距必须大于搭接长度，底皮筋应在支座处搭接，并满足锚固长度的要求。  钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋 上，上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。  主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁钢筋相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，在征得设计同意后，相交部位次梁主筋穿于主梁主筋内侧。 上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。 遇到复杂情况时候，需会请设计、监理到场处理解决。  梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢。 上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相 交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。  柱与梁的箍筋应与受 力钢筋垂直设置。 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍筋弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍筋转圈设置），箍筋弯钩必须为 135176。 ，且弯钩长度必须满足 10d。  抗震要求：受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。  钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。  浇捣混凝土时要派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板根据双皮筋骨的要求＠ 1M 左右加设马凳以保证钢筋的间距。  钢筋绑扎施工时，梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。 钢筋绑扎完成后，有班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。 再分区分批逐一提请监理验收。 验收通过后方可进行封模工作（在封模前清除垃圾）。 每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收，由专职质量员填写隐蔽工程验收提交监理签证。 （ 4） 钢筋施工技术措施  按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。 内容包括钢筋绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。  进场的钢筋必须持有质保书，并在进场后，立即对原材料和各类接头进行取样试验，并有试验报告，不得未经试验盲目使用。  弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。 沾染油污和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。  在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。  为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用同标号做好铅丝垫块，设置间距一般为 设一块。  为了保证混凝土浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意到钢筋的排列；若不能按设计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决。 模板工程 （ 1） 模板加工配 置 为确保本工程结构的施工质量，一旦中标，我们将在模板方面进行相 当的投入，配足本工程结构施工期间所有模板。 全部采用新的 18mm 厚的机制木夹板，利用木档和φ 48179。 钢管、扣件等模板排架体系。 （ 2） 模板运输及安排 模板、钢管扣件根据进度需要运进现场后基本不作另外堆放，利用人工和井架直接从运输车辆上吊驳运至施工面，人工配合运输就位。 （ 3） 模板施工  模板拼装前，应根据弹线位置，用短钢筋在预留柱、墙板钢筋的根部烧焊好限位。  柱、板模施工时，先在混凝土面上弹出纵横轴线及柱、墙模的尺 寸线。 然后根据弹线校正柱、墙插筋，烧焊柱模限位。 再安装柱模板。 根据实际情况，支撑时柱、梁、楼板模板应相互协调，柱模板安装应在柱钢筋绑扎完毕经验收合格后进行。  柱模安装时，每隔 23 根校正固定一根柱模；然后再拉通长麻线进行校正固定，支撑时用斜撑和地面预埋钢管进行固定。 柱模 @800 左右加设一道柱箍，2M以下部分为 @600 加一道柱箍，并设置纵横向对拉螺栓。  支撑时先柱后梁，再楼板模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。 梁底模和楼板模支撑系统采用钢管扣件排架支撑；板排架立柱间距设置在 900mm 左右。 梁下排架之间采用水平管 和剪刀撑增加稳定性。 @4M 左右加一道剪刀撑， @2M左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。  大于 4M 梁底板中间应有 %起拱。 梁的上口 @600800 加一道斜支撑，并拉通长麻线进行校正。 下口用扣件和钢立柱固定。 模板上小孔和楼板模板间拼缝大的应用马口铁皮及透明封箱带封钉和封贴。  楼梯制模时要先做出大样放线图，计算好水平距离、高度以及踏步步数。 施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。 支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。  模板安装必须保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置的正 确。 接缝要密实，不得漏浆，偏差值不得超过规范要求。 卫生间现浇板的预留孔洞不得遗漏，位置要准确。 。