减速箱箱体加工工艺及夹具设计

减速箱箱体加工工艺及夹具设计内容摘要：

分别精细刨箱座和箱盖剖分面 426  196。 箱盖顶上斜方孔100 90 平面 ,达到要求的精度和粗糙度 龙门刨床 学院毕业设计 5 12 划线 划 φ 100  和 φ 80  两孔中心线 ,各轴承线及孔端面线 划线平台 13 镗孔 精 ,细 镗各轴承孔 φ 100  和 φ 80  两孔及锪端面 金刚 镗床 14 划线 划 φ 100  和 φ 80  两孔端面螺孔线 划线平台 15 钻 钻 φ 100  和 φ 80  两孔端面螺孔 ,并攻丝 M87H 摇臂 钻床 16 铣油槽 拆开后铣箱座各油槽 龙门铣床 17 检验 成对装好后 ,总检验 机械加工余量 、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 减速箱箱体 零件材料为 HT150， 硬度为 137205HBS,生产类型为大批量，采用铸造毛坯。 据以上原始资料及加工 工艺 ，分别确定各加工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及 毛坯尺寸如下： 1． φ 100  和 φ 80  孔 端面 查《机械制造工艺设计简明手册》表 ,确定加工余量等级 ,灰铸铁 : CT:7~9(选IT9)。 MA: :。 故铸造尺寸为 :196++=203。 2． 426 196 平面 查《机械制造工艺设计简明手册》表 ,确定加工余量等级 ,灰铸铁 : CT:7~9(选IT9)。 MA: :。 3．底面 368 190 查《机械制造工艺设计简明手册》表 ,确定加工余量等级 ,灰铸铁 : CT:7~9(选IT9)。 MA: : :170+=。 4. 箱盖顶上斜方孔 100 90平面 查《机械制造工艺设计简明手册》表 ,确定加工余量等级 ,灰铸铁 : CT:7~9(选IT9)。 MA: :。 5. φ 100  孔 查《机械制造工艺设计简明手册》 表 (),钻 :第一次 30,第二次。 (用车刀镗以后 ) 粗铰 :。 精铰 :100 至尺寸。 6． φ 80  孔 查《机械制造工艺设计简明手册》表 (),钻 :第一次 30,第二次。 (用车刀镗以后 ) 扩孔钻 :。 粗铰 :。 精铰 :80 至尺寸。 7． 6φ 13锪平 φ 30和 6φ 17锪平 φ 30和 2φ 11锪平 φ 24一次钻削加工 完成。 8． 螺孔 3M67H 和 M107H一次加工完成。 第二章 工艺规程设计 6 确立切削用量及基本工时 工序一 热处理 , 人工时效 工序二 按图纸尺寸 ,检查加工余量 ,并划中心十字线 ,剖分线 ,端面线 ,顶上斜方孔平面线等 工序三 箱座 :留余量粗刨剖分面 426 196。 粗精刨底平面到尺寸 工零件材料： HT150 铸件 机床选用：因床身是较大零件，故选用龙 门刨床，型号为 B2020A 刀具选用：选用 YG8 刨刀，刀杆尺寸 b h 为 20 30 切削用量的选择： 查《机械制造工艺设计手册》表 3— 32 可知，取相应的切削用量如下： 切削深度 pa mm 进给量 f= mm/r 切削速度 v=45 m/s 计算切削时间 ： 查《机械制造工艺、金属切削机床设计指导》表 —11 可知： .LT fn (21) 1 2 3L B l l l    (22)  10001 vn LK 双 纵 (23) 121L   纵 (24) 查表 — 10，取 3 5l K= 2 35l   所以有 : L纵 =426+3+4=433mm n双 =1000 )](433/[45  =65r/min T1 =L/(f n)=(197+3+4)/( 65 )= 因为 是刨 箱盖和箱座两相同平面 ,所以 :T2 = T1 =L/(f n)== 所以，总切削时间 T=T1 + T2 = 工序四 箱盖 :留余量粗 刨 剖分 面。 刨 箱盖顶上斜方孔平面 工序 五 划线 工序 六 箱座 :钻底平面 6φ 17 及 锪平面 1．加工条件 材料为 HT150,硬度为 137~205HBS,σ b =175/Mpa(《机械制造工艺设计简明手 学院毕业设计 7 册》 )2— 3 工艺要求 :孔径 d=17mm,孔深 20mm,通孔 ,粗糙度要求为 Rz50. 选用钻床型号为 Z3025 型摇臂钻床 . (查 《机械制造工艺设计简明手册》 )表 和 主轴转速 : 50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500 进给量 : 2．选择钻头： 查《切削用量简明手册》 表 ,选用高速钢麻花钻钻削 ,麻花钻直径为 d0 =17mm. 钻头几何形状为： 双锥修磨横刃 , 后角 α o＝ 11176。 ，二重刃长度 bε =,横刃长 b=2mm,弧面长度 l=4mm,棱带长度 mml  1202  176。 100 176。 30 3．选择切削用量 : 1）决定进给量 f： 按加工要求决定进给量：根据（《切削手册》表 27），因为材料为 HT150, 硬度为137~205HBS,σ b =175/Mpa ,d0 =17mm 时，所以 f=~。 由于 20 d 8,所以 f=。 2)按钻头强度决定进给量 : 根据（《切削手册》表 2— 8） ,材料为 HT150,硬度为 137205HB d0 =17mm,钻头强度允许的进给量是 f=(或 )mm/r 从以上三个进给量比较可以看出 ,受限制的进给量是工艺要求 ,其值为f=根据 Z3025 钻床说明书 ,选择 f=，由于是加工通孔 ,为了避免孔即将钻穿时钻头容 易折断 ,故在孔即将钻穿的时候停止自动进给采用手动进给 . 机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力在进行比较来校验。 由（《切削手册》表 2— 19）可以查出钻孔时的轴向力，轴向力 Ff = 7260N 轴向力的修正系数为 (或 ) ,故 Ff =7260N. 根据 Z3025 钻床说明书 ,机床进给机构强度允许的最大轴向力 Fm 远大于 Ff ,由于 Ff Fm 校验成功 .故 f=(1)决定钻头磨钝标准及寿命 : 查（《切削手册》表 2— 12） ,当 d0 =17mm 时 ,钻头后刀面最大磨损量 .寿命 T=60min 第二章 工艺规程设计 8 (2)决定切削速度 : 查（ 《切削手册》表 2—15），由于材料是 HT150，硬度是硬度为 137~205HB，进给量 f=, d0 =17mm,.所以取切削速度 Vc =20m/min 查（ 《切削手册》）切削速度的修正系数为 : TVK MVK tvK Kxv vK 故 2 0 1 1 . 3 6 1 1 0 . 7 5 2 0 . 4 9cv       m/min 根据 Z3025 钻床的实际钻速 ,可以考虑选择 ns =400r/ ,对麻花钻 ,以及其他方面的影响会比较小 ,所以可以直接采用 (3)检验机床的扭矩及功率 根据（《切削手册》表 2— 21） ,当 f=, d0 时 ,Mt = . 扭矩的修正系数为 1(或 ),故  根据（《切削手册》表 2— 23） ,和以上已经的出的相关数 据可以查出 ,高速钢钻头钻灰铸铁的时候消耗的功率为 PC = 根据 Z525 钻床说明书 ,PE 远大于 PC . 由于 Mc Mm ， Pc PE ，故选择的切削用量可用，即 f=, n=ns =400r/min, Vc = nfLtm (25) L=l+y+△ ，入切量及超切量（查《切削手册》表 229） y+△ =8mm。 故 2 0 8 0 .0 74 0 0 1 .0 0m Lt nf   min 因为是 6 个同直径的孔所以 tm = 6 = 工序 七 钻斜方孔平面上 4φ 6孔并攻丝 M67H 1．加工条件 材料为 HT150,硬度为 137205HBS,σ b =175/Mpa(《机械制造工艺设计简明手册》 )2— 3 工艺要求 :孔径 d=6mm,孔深 13mm,通孔 . 选用钻床型号为 Z3025 型摇臂钻床 . (查 《机械制造工艺设计简明手册》 )表 和 01000 ( 10 00 20 .49 ) /( 4 17 ) 38 5 / m ins vnrd     学院毕业设计 9 主轴转速 : 50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500 进给量 : 2．选择钻头： 查《切削用量简明手册》表 ,选用高速钢麻花钻钻削 ,麻花钻直径为 d0 =6mm. 钻头几何形状为： 双锥修磨横刃 , 后角 α o＝ 16176。 ， 1202  176。 , 100 176。 , 30 3．选择切削用量 : 1）决定进给量 f： 1)按加工要求决定进给量：根据（《切削手册》表 27），因为材料为 HT150, 硬度为 137205HBS,σ b =175/Mpa ,d0 =6mm 时，所以 f=。 由于 8 8,故 f=。 2)按钻头强度决定进给量 : 根据（《切削手册》表 2— 8） ,材料为 HT150,硬度为 137205HB d0 =6mm,钻头强度允许的进给量是 f=从以上进给量比较可以看出 , 受 限 制 的 进 给 量 是 工 艺 要 求 ,其值为f=根据 Z3025 钻床说明书 ,选择 f=，由于是加工通孔 ,为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断 ,故在孔即将钻穿的时候停止自动进给采用手动进给 . 机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力在 进行比较来校验。 由（《切削手册》表 2— 19）可以查出钻孔时的轴向力，当 f=, d0 12 时 ,轴向力 Ff = 2110N 轴向力的修正系数为 (或 ) ,故 Ff =2110N. 根据 Z3025 钻床说明书 ,机床进给机构强度允许的最大轴向力为 Fm 远大于 Ff ,由于Ff Fm 校验成功 .故 f=(1)决定钻头磨钝标准及寿命 : 查（《切削手册》表 2— 12） ,当 d0 =6mm 时 ,钻头后刀面最大磨损量 命 T=35min (2)决定切削速度 : 查（《切削手册》表 2— 15），由于材料是 HT150，硬度是硬度为 137~205HB，进给量f=, d0 =6mm,.所 以取切削速度 Vc =22m/min 查（《切削手册》）切削速度的修正系数为 : TVK 9 MVK tvK 第二章 工艺规程设计 10 Kxv vK 故 2 2 1 . 0 9 1 . 3 6 1 1 0 . 7 5 2 4 . 4 6cv 。