神华煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓漏斗施工方案_fixed

神华煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓漏斗施工方案_fixed内容摘要：

向应正确。 接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3)箍筋的间距数量应符合设计要 求，有抗震要求时，弯钩角度为 135 度，弯钩平直长度为 10ｄ。 (3)允许偏差项目： 钢筋绑扎允许偏差 神华包头 煤 制烯烃项目 卸储煤装置 煤仓漏斗 施工方案 （集团）建筑安装 工程 有限公司 12 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 网的长度、宽度 177。 10 尺量检查 2 网眼尺寸 177。 20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的宽度、高度 177。 5 尺量检查 4 骨架的长度 177。 10 5 受力钢筋 间距 177。 10 尺量两端中间各一点 取其最大值 排距 177。 5 6 绑扎箍筋、构造筋间距 177。 20 尺量连续三档取其最大值 7 钢筋弯起点位移 20 尺量 检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 ＋ 3 － 0 9 受力钢筋保护层 梁柱 177。 5 墙板 177。 3 成品保护 (1)钢筋绑扎之后， 各工种操作人员不准任意蹬踩或践踏钢筋，严禁掰动及切割钢筋。 (2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好 后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，砼浇筑 中派钢筋工专门负责修理。 (3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 (4)模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 （ 5） 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。 （ 6）施工 用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。 (7)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 应注意的质量问题 (1)柱筋和 仓壁 筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。 应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土 后二次 修整钢筋的位置。 (2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。 另外采用双 肢 箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。 在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 (3)梁、柱交 接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 (4)箍筋搭接处未弯成 135 度，平直长度不足 10d(d 为箍筋直径 )：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。 (5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 (6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 (7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆 划线，从一面开始 神华包头 煤 制烯烃项目 卸储煤装置 煤仓漏斗 施工方案 （集团）建筑安装 工程 有限公司 13 标出间距，绑扎时随时找正调直。 (8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。 另外绑扣不能绑成同一 方向的顺扣，仓壁一次施工 超过 4 米时 ，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 (9)绑扎接头内混入 其它类型 接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有 接头时要避开搭接范围。 （ 10）使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。 经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。 （ 11）连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为177。 ， 连接套的表面应有明显的规格标记。 4． 3 模板工程 （一） 模板安装 及模板支撑系统 施工准备 （ 1）作业条件 1） 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵 横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。 2） 模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 3） 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4） 放好轴线、模 板边线、水平 控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 5）柱子、仓壁 钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （ 2） 材料要求 1） 胶 合 板模板：尺寸 (1220179。 2440mm)、厚度 (1 15mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理 )。 2） 方木： 50179。 100mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3） 对拉螺栓：采用φ 14 以上的Ⅰ级钢筋 (最好用 HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4） 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水 性隔离剂。 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点 刷 好防锈漆。 （ 3） 施工机具 1） 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2） 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架 、顶丝 等。 工艺流程 （ 1） 安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 神华包头 煤 制烯烃项目 卸储煤装置 煤仓漏斗 施工方案 （集团）建筑安装 工程 有限公司 14 (2)安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧 模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 (3)安装 漏斗斜壁及漏斗平面板板 模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱 或斜度 →铺设 板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 操作工艺 （ 1）柱模板安装及支撑系统 由于柱子截面较大，每个侧面设五道对拉螺栓，水平方向为 162。 14@450，两端各出100mm，竖直方向为 162。 14@600。 柱子侧面加固要求方木（立放使用）间距 250mm，且方木须接头时，接头要错开使用（接头率小于 50%）。 柱子沿竖向每 400mm 设一道周圈加固体系，使用 162。 48* 的钢管。 每一道都要求双管双扣。 截面示意图如下： 1） 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2） 安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3） 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4） 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5） 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 6） 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量， 注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉 (支 )杆及剪力支杆的固定。 150 φ14@450φ48 3. 5，双管双扣，竖向每400m m一道 神华包头 煤 制烯烃项目 卸储煤装置 煤仓漏斗 施工方案 （集团）建筑安装 工程 有限公司 15 7） 将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。 柱模板及支撑系统验算如下： A、参数信息 1. 基本参数 柱截面宽度 B 方向对拉螺栓数目 ： 5；柱截面宽度 B 方向竖楞数目 ： 11； 柱截面高度 H 方向对拉螺栓数目 ： 5；柱截面高度 H 方向竖楞数目 ： 11； 对拉螺栓直径 （ mm）： M14； 2. 柱箍信息 柱箍材料 ： 木楞； 宽度 （ mm）： ；高度 （ mm）： ； 柱箍的间距 （ mm）： 400；柱箍肢数 ： 2； 3. 竖楞信息 竖 楞材料 ： 木楞 ； 截面类型 ： 宽度 （ mm）： ；高度 （ mm）： ； 木楞 截面惯性矩 I（ cm4）： 417； 木 楞截面抵抗矩 W（ cm3）： 83； 竖楞肢数 ： 11； 4. 面板参数 面板类型 ： 竹胶合板；面板厚度 （ mm）： 15 .00； 面板弹性模量 （ N/mm2）： ； 面板抗弯强度设计值 fc（ N/mm2）： ； 面板抗剪强度设计值 （ N/mm2）： ； 5. 方 木参数 方木抗弯强度设计值 fc（ N/mm2）： ；方木弹性模量 E（ N/mm2）： ； 方木抗剪强度 设计值 ft（ N/mm2）： ； B、柱模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值 ： 其中 γ —— 混凝土的重力密度，取 ； t —— 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入 0时系统按200/（ T+15） 计算，得 ； T —— 混凝土的入模温度，取 ℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取 ； H —— 模板计算高度，取 ； β1 —— 外加剂影响修正系数，取 ； β2 —— 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F； 分别为 、 kN/m2，取较小值 kN/m2 作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。 C、柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。 本工程中取 神华包头 煤 制烯烃项目 卸储煤装置 煤仓漏斗 施工方案 （集团）建筑安装 工程 有限公司 16 柱截面宽度 B方向和 H 方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 由前述参数信息可知，柱截面宽度 B 方向竖楞间距最大，为 l= 250 mm，且竖楞数为 9，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度 B 方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图 1. 面板抗弯强度验算 对柱截面宽度 B 方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中： M—— 面板计算最大弯距 （ ） ； l—— 计算跨度 （ 竖楞间距 ）： l =； q—— 作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 ： 新浇混凝土侧压力设计值 q1： 179。 179。 179。 =； 倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 179。 179。 179。 =，式中， 为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大弯距： M =179。 179。 250179。 250= 179。 ； 面板最大应力按下式计算： 其中： σ —— 面板承受的应力 （ N/mm2） ； M —— 面板计算最大弯距 （ ） ； W —— 面板的截面抵抗矩 ： b： 面板截面宽度， h： 面板截面厚度； W= 400179。 179。 179。 104 mm3； 神华包头 煤 制烯烃项目 卸储煤装置 煤仓漏斗 施工方案 （集团）建筑安装 工程 有限公司 17 f —— 面板的抗弯强度设计值 （ N/mm2） ； f=； 面板的最大应力计算值： σ = M/W = 179。 1 05 / 179。 104 = ； 面板的最大应力计算值 σ = [σ]=13N/mm2 ，满足要求。 2. 面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下 ： 其中：∨ —— 面板计算最大剪力 （ N） ； l—— 计算跨度 （ 竖楞间距 ）： l =； q—— 作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 ： 新浇混凝土侧压力设计值 q1： 179。 179。 179。 =； 倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 179。 179。 179。 =，式中， 为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大剪力：∨ = 179。 179。 = ； 截面抗剪强度必须满足下式 ： 其中： τ —— 面板承受的剪应力 （ N/mm2） ； ∨ —— 面板计算最大剪力 （ N） ：∨ = ； b—— 构件的截面宽度 （ mm） ： b =400mm ； hn—— 面板厚度 （ mm） ： hn = ； fv—— 面板抗剪强度设计值 （ N/mm2） ： fv = N/mm2； 面板截面受剪应力计算值 ： τ=3179。 （ 2179。 400179。 1 ） =； 面板截面抗剪强度设计值 ： [fv]=； 面板截面的受剪应力 τ = [f。