神朔铁路机务段等整治整修工程调度所施工组织设计

神朔铁路机务段等整治整修工程调度所施工组织设计内容摘要：

泥量不应大于 3%）、磁砖有出厂合格证（石材要有辐射监测报告），抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。 108 胶等均有出厂合格证。 主要机具 :水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。 （ 2）作业条件 ①内墙 +50cm 水平标高线已弹好，并校核无误。 ②墙面抹灰、屋面防 水和门框已安装完。 11 ③地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。 穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。 有地漏的房间应找好泛水。 ④提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过177。 1mm，平整度有秆尺检查，不得超过177。 外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 （ 3）操作工艺 ◆工艺流程 基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。 ①基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉 ，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。 如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 ②找标高、弹线：根据墙上的 +50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ③抹找平层砂浆： 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距 ，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。 有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好 坡度。 抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。 然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24h 后浇水养护。 ④弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 时，开始上人弹砖的控制线。 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 510mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。 根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线）。 ⑤铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操 作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 ），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为 23mm。 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时 间 内用完。 如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为 1:（水泥 :砂）干硬性砂浆。 亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。 12 铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整：铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用 橡皮锤拍实。 此项工作应在结合层凝结之前完成。 ⑥勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 勾缝：用 1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。 随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。 最后将面层上的水泥浆擦干净。 ⑦养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。 ⑧镶贴踢脚板：踢脚板 用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为 1:2 水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。 （ 4）质量标准 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 （ 5）成品保护 ①在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加 以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。 ②切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 ③当铺砌砂浆抗压强度达 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。 （ 6）应注意的质量问题 ①板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 ②踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差， 踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。 因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 ③板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等都造成面层被污染。 ④有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。 因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 ⑤地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 涂饰工程（乳胶漆、油漆）施工方法 和措施 （一）乳胶漆 （ 1）材料要求 ①涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。 ②调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 ③颜料：各色有机或无机颜料。 13 （ 2）主要机具 一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。 （ 3）作业条件 ①墙面应基本干燥，基层含水率不大于 10%。 ②抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 ③门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完 毕。 ④冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于 5℃。 （ 4）操作工艺 ①工艺流程： 清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。 ②清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 ③修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 ④刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉） :2%羧甲基纤维素 =1:5:。 厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液 :水泥 :水 =1:5:1 耐水性腻子。 第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。 干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。 第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 ⑤刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。 先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。 乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。 乳 胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。 干燥后复补腻子，再干燥 后用砂纸磨光，清扫干净。 ⑥刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。 漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 ⑦刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。 由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 （ 5）质量标准 ◆保证项目：材料品种颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷透底。 ◆基本项目：属中级油漆基本项目标准。 ①透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 ②光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 ③装饰线：分色线平直，偏差不大于 1mm(拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 )。 ④颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 （ 6）成品保护 ①涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。 ②涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 ③涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 14 （ 7）应注意的质量问题 ①透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应 注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 ②接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 ③刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 ④分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。 （二）油漆 （ 1）材料要求 ①涂料：光油、清 油脂胶清漆、调合漆、漆片等。 ②填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 ③稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。 （ 2）主要机具 :油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、 腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。 （ 3）作业条件 ①施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。 湿作业已完并具 备一定的强度，环境比较干燥。 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于 10℃，相对湿度不宜大于 60%。 ②在室内高 于 处作业时，应事先搭设好脚手架，以不妨碍操作为准。 ③大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。 ④操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 ⑤木基层含水率一般不宜大于 12%。 （ 4）操作工艺 ◆工艺流程 基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆 (刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸 ) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。 ◆操作工艺 ①基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。 注意不要刮出毛刺 ，也不要刮破抹灰墙面，然后用 1砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。 重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 ②润色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。 用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。 注意墙面及五金上不得沾染油粉。 待油粉干后，用 1砂纸轻 轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。 注意保护 棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。 磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 ③满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板 12 色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。 用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。 刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时， 15 应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。 腻子一定要刮光，不留野腻子。 待腻子干透后，用 1砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、 裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。 磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。 ④刷油色 :先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从。