大临建设施工方案

大临建设施工方案内容摘要：

水准仪从梁端位置开始，每隔两米设置标高点指导台座施工， 确保反拱准确。 反拱预设误差在同一平面内不得大于 2mm。 制梁 台座 在 本台座前 3片梁砼灌注前后 ，及以后每生产 5 片梁，测量 台座 基础变化情况。 如有变化，采用相应措施进行处理。 存梁台座施工 根据梁场生产能力及整体铺架计划，计划于 2020 年 10 月开始进行桥梁架设。 依据桥梁生产规划，本梁场的存梁能力需满足 220 孔 （单线孔） 梁的存梁要求。 受场地条件的限制， 在每个存梁区设置 200t门吊一台用于把梁从制梁区吊装至存梁区， 采用 双 层存梁。 存梁 台座全部采用砼基础，并将基底进行扩大， 台座 截面如下图所示。 可以满 7 足存梁要求。 40010075单位：cmC30砼扩大基础C30砼100φ16@200*200φ16@200*200 存梁台座图 在存梁区内建造一静载试验 台座 ，静载 台座 采用重力式结 构， 加载 采用油顶加载。 同时能够满足 32m、 24m 梁的试验需要。 存梁台座分基础与台座两部分施工，基础浇注完后需埋设接茬钢筋，表面拉毛处理。 接茬钢筋埋入基础深度不得少于 30cm，呈梅花状分布。 存梁台基础宽 4m，深。 基础用机械开挖到标高 以上 20cm 后用人工开挖到标高，再夯实。 夯实后再铺筑 30cm 厚水泥稳定碎石（水泥掺量不少于 4%），水稳层强度达到要求后按 7:3 抛填片石浇注片石混凝土基础，混凝土强度为 C30。 存梁台座宽 1m，高 采用 C30 砼浇筑，其中布置φ 12 钢筋骨架；基础与台座间设置接茬钢筋，埋入基础深度为 30cm,呈梅花状分布。 （见后附存梁台座施工图） 砼拌和站 预制场处设置 2 座 ZHS180 拌合站，供应梁场所有的砼。 拌合站旁设一个容量 100m3的蓄水池，供施工使用。 砂石料场占地 5600m2，可存放 11200m3砂石料，料场全部使用 20cm 的 C20 砼进行硬化。 不同规格的材料间砌挡墙进行隔离。 为了满足冬季施工的要求料仓全部采 8 钢结构骨架和夹芯彩钢 板密封。 在搅拌站及制梁区之间设置 1 条运输便道，以使用运输车运送梁体砼。 龙门吊 梁场 生产区 配置 4台跨度 39m吊重 10t的龙门吊，用来拆立模板、吊装钢筋骨架及灌注砼。 梁场 存梁区 配置 4 台跨度 39m、吊重 200t的龙门吊用来场内 移梁 ，配置 2 台跨度 22m 吊重 100t 的龙门吊用于T 梁装车。 龙龙门吊在使用之前，按照有关部门的要求办理相关使用手续。 梁场内的 龙门吊轨道 均 使用 P50 单轨 ， 轨道基础使用砼基础，基础断面尺寸 150*100cm，在砼基础上预埋固定钢轨螺栓。 Φ 12@ 200 500Φ 12@ 200 500Φ 12@ 200 500 门吊走行轨断面示意图 使用门吊移梁前，必须要检查门吊各部位是否运转正常，制动装置是否能正常工作 ，吊梁钢丝绳有无断丝或损伤。 移梁时，要有专职的指挥员进行 统一 指挥 ，保证门吊走行速度不大于。 静载试验台座 在存梁 4 区 100T 门吊范围内设置静载试验台座一个， 试验台座采用重力式结构，长 38m，支撑墩宽 6m。 台座底板埋设槽钢，每 4m两边设置槽钢与底板槽钢焊接作为传力杆。 静载台座共设置 3 个支撑 9 墩，可满足 32m 及 24mT 梁静载试验要求。 其它临时设施 钢筋、钢绞线及钢构件的存放场、下料场、加 工场，设置成简易厂房，厂房采用钢架结构、彩钢板屋顶及围墙。 钢筋加工车间内设置10t 行吊一台，用于钢筋等原材料装卸。 现场设置试验室、现场办公室、会议室、材料库及配电室和值班室，在现场的临时房屋采用 夹芯 保温彩钢板结构。 制梁区及厂房地面全部使用 10cm 厚的石碴 作为垫层 ，并在石碴上铺设 20cm厚的 C20 砼面层。 交通运输及水电供应 本梁场 位于既有 XX 线与新修正线相夹农田处 ， 现场无现成满足需要的道路。 需从 DK68+000 处往西南 方 向新修道路 2500m，与 302国道相接，道路宽 12m， C30 砼硬化。 场内设置 12m*900m 运输便道，7m*300m4 条施工便道， 道路采用级配碎石硬化处理，路面采用 20cm的 C20混凝土 硬化。 梁场计划利用新修铁路路基进行 T 梁外运，路基与梁场进场道路交汇处在道路两端设置起落杆安排人员看守。 当运梁车到达交汇处前，放下起落杆禁止车辆及人员通行，运梁车完全通过后再放行。 通过与当地电力部门协商，现场安装 一 台 630KVA 变压器 ，设置配电室，接入高压线 ， 做为预制场的临时用电。 梁场同时配备 360kw的柴油发电机组一台作为备用。 梁场电力线路均采用架空线路。 梁场生产 生活 用水主要采用地下水。 根据梁 场日产梁数量需要水井 2 口。 拟打井深度 80m，口径 50cm，可满足 梁场每天施工及生活用水。 梁场内有当地一口泉眼，每天可用水量达 300 立方左右，可作为梁场的备用水源。 10 1给排水系统及供汽系统 ①给排水系统 梁场用水采用地下水。 梁场 设生产用储水池和生活用水池各一个，并配备无塔供水器。 供水管路从储水池铺主管，横穿施工便道进入梁场，在生产车间与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管分别进入各地点。 ②排水系统 按梁场排水系统的布置，梁场在基础填筑时以 %的排水坡度向南填筑。 梁场沿制梁 台座 纵向，存 梁 台座 横向和办公、生活区及整个梁外侧布置排水沟。 在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。 （详见后附梁场排水系统示意图） ③供汽系统 梁场配备 4t 蒸汽 锅炉 2 台，以满足 T 梁蒸汽养护需要 ，蒸汽管道 6000m，给水管道 1780m。 ④电气布置 根据梁场的生产规模以及制梁场的照明及职工生活用电负荷，梁场内配备 630KVA变压器 1 台，同时为确保不至因变压器维修或停电造成梁场生产用电中断，梁场还配置 360KW 发电机 1 台。 梁场动力线路沿场区施工便道布线，在各主要 设备位置处下线。 所有线路及设备均有可靠的接地保护。 线路布置、配电 柜 设置均符合安全要求，并达 11 到安全文明标准工地的标准。 1 T 梁养护系统 为了 保证 T 梁质量 ， 春夏秋季节自然养护采用制动喷淋系统进行养护。 每两个台座中间的排水沟中设置一道供水管，端头安装自动增压泵。 需要养护时，从台座端头接入水管，引至梁面， 水管 从 梁顶板两侧伸入翼缘板下方，每隔 2m 设置一个高压雾状喷头 以 确保梁体在自然养生时能达到足够的湿度。 按工期需要为缩短冬季 施工钢模板 的 使用周期 及保证 冬季 施工能正常进行 ， T 梁 冬季 养生 拟 采用 蒸汽 养护。 整个 蒸汽 养护系统由供热系统、通风系统、养护罩、温度控制系统等组成，供热系统主要包括：锅炉、 蒸汽 管道、 散气 片和阀门；通风系统主要包括：风机、风管；养护罩系统主要有：养护罩、支架；控制系统主要包括：工控机、A/D、 D/A、温度传感器、控制软件。 锅炉：根据热工计算和蒸养工艺需配备 4t/h 的蒸汽锅炉 2 台。 养护棚：养护棚和支架配合使用形成 蒸汽 养护空间，养护罩选择密封性能好，导热系数小，耐高温，不易吸水等性能的材料。 支架则采用型钢焊接成的桁架结构， 4 米为单位，使用时按照 T梁的长度进行组合。 梁场配备养护棚 16 个。 阀门主管道 和各支管道均布置着调节阀门，用于调节各管道的暖气流量，保证蒸汽的热量支出和实际需要相符合。 通风系统：采取分阶段分区域关闭暖气片阀门，同时启动通风系统对养护罩内的空气加强流通，并借助通风系统和外界空气的热交 12。