电石炉除尘方案

电石炉除尘方案内容摘要：

③ 易损件少 c)静电除尘器：一次性投资大 ,运行费用低 ,但对粉尘的电学性能要求效严格 ,粉尘比电阻必须在 1042 10112 1012Ω .cm 之间 ,才能获得较高的除尘效果。 而电石炉烟尘比电阻在 2 1012Ω .cm 以上，所以用电除尘器处理电石炉烟气是不会达标的。 4 如要求达标需对烟气进行增湿降 阻 ,二是在烟尘中增加低阻粉尘方可处理达标 ,这样会增加设备运行费用且给管理带来一定难度。 d)袋式除尘器恰恰能保证稳定的除尘效率 ,并能捕集超细粉尘也不受粉尘比电阻的限制。 而初投资比电尘器器低 ,操作维修方便 ,在国内处先进工业国家趋向于用大型袋式除尘器 ,这也是我厂多年来积累出来的经验。 七、布袋除尘器的主要技术参数 布袋除尘器的型号有很多种 ,根据电石炉的烟气性质及我厂的成功经验 ,选用电石炉专用布袋除尘器。 除尘器技术参数： 除尘器型号 LCMD925 型在 线 清灰脉 冲 袋式 除尘器 处理风量 86000 ㎡ /h 过滤面积 925 ㎡ 过滤风速 min 设备阻力 1600 Pa 布袋条数 1400 条 滤袋规格 φ 130 6050 mmm 布袋材质 玻纤针刺毡 单元室数 单 室 清灰方式 在 线脉冲清灰 除尘效率 % 八、主要零部件的选 形依据 除尘器运行的稳定性与除尘器内部各部件的选材、造型有直接关系。 如滤料的材质、清灰形式、单室过滤面积多少、是否保温、安全蝶阀的设定 ,清灰时间长短及清灰的间隔等等 ,均直接影响除尘器的效果、使用寿命及除尘器运行的稳定性。 下面对以上各主要部件的造型做以说明。 布袋除尘器的清灰方式从整体分为两种 ,一种是在线清灰 5 另一种是离线清灰。 所为的在线清灰是清灰时被清灰的布袋还参与过滤 ,离线清灰是被清灰的布袋已不参与过滤。 因为电石炉烟气粉尘分散度小于 10um 的在 80%上 ,而粉尘堆比重在,将会造成粉尘吸附在布袋表面下不来 ,造成布袋表面积灰太厚 ,除尘器阻力增高 ,当风机型号一定后 ,风机的风量和除尘器系统了且力成反比。 随着布袋表面和灰增厚 ,阻力增加 ,除尘系统的风量就逐渐减小 ,造成电石炉烟气不能全部被吸入除尘器 ,从而造成除尘器的选型失败。 从理论上来论证粉尘附在布袋表面下不来的原因：布袋除尘器工作时压力在150mmH2O180mmH2O 之间。 而电石炉粉尘粒径大约在此 110um,堆比重为300500kg/㎡ ,这样细而轻的颗粒 ,在主风机的吸引下不会下落。 综上所述 ,本 除尘器选用 在 线清灰方式。 为了使除尘器具有更好的清灰效果。 在除尘器的进出风口均设计了一个气动的蝶阀 ,当除尘器进行清灰时此室的进风口、出风口均封密 ,切断过滤气流 ,引入反吹风进行清灰 ,从而可得到较好的清灰效果。 清灰动力的选择：清灰动力采用低压脉冲清灰 ,其清灰压力低。 这种清灰方式与一般脉冲清灰相比 ,具有清灰强度低对滤袋的损耗小 ,延长了滤袋的使用寿命。 另外随着脉冲阀技术的改进 ,其维护量相对其它清灰形式越来越小 ,所以 低压脉冲清灰形式适合于电石炉除尘器粉尘的清灰。 布袋材质的选择 随着国家对环保治理力度的加强 ,选用较低质量的滤料已远远不能达到国家要求的排放标准。 由于电石炉粉尘细而轻 ,所以选用高质量的滤料是除尘器除尘效果的主要环。