车辆产品发泡仪表板总成技术条件内容摘要：
耐湿热老化性能 仪表板经湿热老化试验后，试样应无分离、气泡、缩孔、粉化、液体渗出及蒙皮破裂等现象。 耐低温性能 仪表板经低温试验后，试样应无分离、气泡、缩孔、粉化、液体渗出及蒙皮破裂等现象。 耐低温冲击性能 仪表板经落球冲击试验后，蒙皮应无碎裂，泡沫与蒙皮、骨架均无脱离。 阻燃性能应符合GB 8410的规定。 4 试验方法 仪表板表皮的性能试验 按QC/T 29089的规定。 填充层性能试验 试样 从200 mm200 mm40 mm的标准试块中按要求取样。 试验方法按表2的规定执行。 表2 填充层性能试验方法项目试验方法项目试验方法密度，kg/m3GB/T 6343压缩永久变形，%GB/T 6669拉伸强度，kPaGB/T 6344尺寸稳定性（高温70 ℃）GB/T 8811断裂伸长率，%GB/T 634425%压缩强度，MPaGB/T 8813撕裂强度，N/cmGB/T 10808 骨架性能试验 将骨架分别置于预先调至（35177。 2）℃和（70177。 2）℃的恒温试验箱中，保持表3所规定的时间，取出后放置至室温后检查。 成品试验 试样 试样应采用整体产品，若试验箱尺寸有限，可以截段。 多段试样长度应短于试验箱内腔尺寸100 mm以上，截端应用硬质闭孔聚氨酯泡沫塑料封闭。 离封口端50 mm以内不作考虑。 外观及表面要求 用目测法检验，. 耐热性能 热老化试验a）仪器：鼓风恒温箱（温度精度177。 2 ℃）。 b） 试验步骤: 将仪表板(或截段)水平放置于预先调至（70177。 2）℃的恒温箱中，试样两端至少均须离箱壁50 mm，保持表3所规定的时间，取出放置至室温后检查。 湿热老化试验a） 仪器：湿热试验箱（温度精度177。 1 ℃, 相对湿度精度177。 %）。 b） 试验步骤：将仪表板(或截段)水平放置于预先调至（50177。 1）℃， 相对湿度为（85177。 3）%的湿热箱中，试样两端至少均须离箱壁50 mm，保持表3所规定的时。阅读剩余 0%
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