硫铁矿制酸尾气氨法脱硫技术方案--武汉大富石化

硫铁矿制酸尾气氨法脱硫技术方案--武汉大富石化内容摘要：

形成，避免了塔内结晶堵塔和堵塞管道、喷头，也降低了循环溶液中含有结晶对管道和设备的磨损，大大提高了设备和系统的稳定运行周期。 尾气出口氨含量的控制 本工艺氨水直接加入脱硫塔底部，氨水的加入主要起到两方面 作 用， 一方面与脱硫塔内循环液中的亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵，另一方面主要是控制循环液的 PH 值。 氨不会直接进入气相，故尾气出口的氨含量很低。 脱硫装置的节能设计 5 本工艺技术采用双级喷射再生氧化法，采用喷射器内液体高速流动形成的负压将空气吸入后氧化亚硫酸铵，亚硫酸铵氧化成硫酸铵的氧化率极高，优于塔内的空气曝气氧化，氧化后的硫酸铵产品中亚硫酸铵成分含量很低，使得回收的硫酸铵产品回收率高且品质纯正。 不使用功率较大的氧化风机，降低了电耗和噪声。 塔外氧化技术的应用也大大降低了脱硫液的循环量，从而也降低了电耗。 健康安全环保（ HSE）设计 (1) 本设计无废水排放。 (2) 本设计正常生产没有废水和废渣排放。 (3) 在装置紧急停车时，可将系统内容易结晶的溶液排入回收池中，同时加水清洗，保证装置不外排、不结垢。 对原有设备及装置的影响 脱硫系统在原尾气管道设置旁路，尾气经过脱硫系统脱硫后，净尾气经脱硫塔顶部烟囱排空。 硫酸装置可以于脱硫与不脱硫两种工况之间切换。 本系统的阻力较小并且相对稳定，脱硫系统的运行稳定；当脱硫系统停运时，打开原尾气管道蝶阀，关闭脱硫系统入口蝶阀，尾气不经脱硫系统直接经原尾气管道进 入烟囱排放；因此本系统不会影响硫酸装置的安全、稳定运行。 脱硫系统的负荷范围与硫酸装置的负荷范围相协调，在硫酸装置负荷于 30%~110%之间变化时，脱硫系统的负荷有良好的、适宜的调节特性。 在硫酸装置运行的条件下，脱硫系统能可靠和稳定的连续运行，装置年运行时间不低于 8000 小时。 因此，整个脱硫系统对硫酸装置的稳定运行无任何影响。 四、脱硫设备 脱硫塔 (1) 脱硫塔结构及材料 在尾气湿法脱硫工艺中，脱硫塔外壳多采用整体玻璃钢和碳钢内衬玻璃鳞片材质。 但是碳钢内衬玻璃鳞片材质目前在脱硫行业遇到的突出问题 是鳞片层严重脱落，设备防腐蚀性能很不可靠，设备维护量大，使用寿命短。 本项目拟采用玻璃钢整体材料制作脱硫塔，具有十分优良防腐蚀性能，制作工期短，基本不需要维护。 脱硫塔外壳采用整体玻璃钢（ FRP），主要材料采用国际品牌的乙烯基树脂，在需要耐高温的部分采用了特种耐高温树脂。 6 脱硫塔配有足够数量大小合适的人孔和观察孔，人孔和观察孔无泄漏，而且附近设有平台，人孔尺寸至少是 DN500，并且设计成易开易关的形式，在人孔上装有手柄。 观察镜易于更换，而且安装有内部清洗措施。 脱硫塔的气体进口采用与水平夹角 30176。 方向 进入，气体及夹带的亚硫酸氢铵溶液喷射到塔底的液面上，避免了直接喷射到塔壁而造成的冲刷损害。 (2) 脱硫塔分布洗涤段 分布洗涤段由开孔率为 32%的分布板组成。 分布板使脱硫塔内向上的尾气均匀分布，使得该段的气液传质大大加强，因而能有效地把尾气中的杂质捕集下来，同时提高了吸收二氧化硫的效率。 (3) 脱硫塔内部亚硫酸铵溶液喷淋系统 脱硫塔内部亚硫酸铵溶液喷淋系统由分布器和雾化器及喷淋吸收段组成，喷淋系统的设计应能合理分布要求的喷淋量，将利用计算机进行模拟使烟气流向均匀，并确保亚硫酸铵溶液与烟气充分接触和反应。 喷 淋管材料选用耐腐、耐磨的复合材料，由乙烯基树脂、玻璃纤维和 316L 不锈钢构成。 亚硫酸铵溶液喷淋系统不仅能在母管内均匀分布溶液，而且也能把溶液均匀分配给雾化器，即喷嘴的支管。 所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或 316L 不锈钢材料制作。 喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。 在脱硫塔的主吸收段（喷淋吸收段），经过分布洗涤段被均匀分布的尾气，与脱硫塔喷淋层均匀雾化喷下的亚硫酸铵溶液逆流接触，尾气中的 SO2 等酸性气体和亚硫酸铵溶液反应生成亚硫酸氢铵落入塔底；同时尾气中的夹带氨也被。