75吨锅炉除尘脱硫脱硝除尘项目采取两个工艺方案

75吨锅炉除尘脱硫脱硝除尘项目采取两个工艺方案内容摘要：

保温进行施工及辅材供货（辅 材指保温钩钉、骨架、绑扎用铁丝、铆钉等），供方负责提供修复保温材料主材和外护板。 1. 保温材料采用环保保温材料，保温层外表面温度不超过 50℃。 2. 金属外护板采用彩色压型钢板，厚度为。 颜色由需方确定。 压型彩色钢板外护板的性能 应满足国家相关标准。 3. 外罩考虑防雨措施，并充分考虑户外设备的特点。 钢结构及平台扶梯要求 15 1. 电袋钢结构件应符合《钢结构设计规范》（ GB 500172020）要求。 2. 电袋平台、梯子的布置要方便运行中巡回检查和检修时吊装构件的需要，凡有门孔处均应有操作维护平台，平台采用刚性良好的热镀锌防滑 钢格栅板平台，该栅格板应是封闭端型的。 步道宽度不小于 ，平台及步道之间的净高尺寸应大于 2m。 所有平台、扶梯的栏杆高度应为 1200mm、 梯脚板 不低于 100mm， 扶梯宽为 800mm，踏步采用热镀锌防滑钢格栅板。 间距不大于 200mm。 油漆 ：符合银鹰纺织油漆防腐规定。 见附件 4。 1. 供方提供电袋除尘器供货范围的油漆设计与供货，设备所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。 净化和油漆方案在投标书中说明。 2. 除尘器的钢结构包括平台扶梯均应采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆。 3. 对于除尘器本体、平台楼梯出厂前由供方涂装 两层防锈漆和两层面漆；对于电气设备涂装两层防锈漆及三层面漆。 面漆颜色由需方确定。 4. 供方提供现场安装需要的补漆量 110%。 5. 本次改造利用的现有除尘器部件，其表面油漆处理由供方负责供货、涂装。 电气设备要求 改造 一电场整套高 、低 压控制系统。 1. 电源 1) 电源为交流 380/220V、三相四线制、 50Hz。 当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作： 交流电源 177。 10%Ue、频率 2%50Hz 长期； 当电压在 %Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。 供方应向需方提供电气除尘器正 常额定工作条件下的额定计算负荷容量。 供方设备所需的直流电源或其他交流电源由供方通过需方提供的交流电源自行解决。 2) 电源可允许的最大不平衡负荷为 5kVA。 供方在产品电路上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。 3) 供方的断路器应能在额定电压下切断 50kA 的对称短路电流（有效值）。 也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。 4) 需方的配电中心 (动力中心 )不包括对供方设备的控制。 硅整流变压器、振打装置、加热设备、程控、除尘器本体检修及照明、顶部电动葫芦等供方提供的电气设备一、二次由供方负责。 5) 供方供货范围内高、低压控制柜之间连接 以及与电除尘器动力中心连接母线、电除尘机柜、整流变压器，振打装置、加热器等设备的供电及控制由供方配套提供。 进线、分段及需方其他所需电源柜由需方提供，电源柜至供方控制柜之间电缆由供方提供，需方提供的电源见 附件图。 16 2. 电缆及其通道 1) 供方的电气设备或除尘器本体在接地方面有何要求应向需方明确提出并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子，除尘器本体接地由供方设计，并提出对需方的要求及与主接地网的接口资料 ， 其与主接地网的连接及接地材料供货及施工亦由供方提供。 供方负责除尘器改造部分所用电缆敷设施工工作。 2) 除尘器本体的电缆桥 架设计由供方完成，应满足 GB502172020《电力工程电气设计规范》的要求，电除尘本体与电除尘控制楼连接部分的桥架改造亦由供方供货及施工。 3) 应按相关规定或规范选择阻燃型 电缆。 4) 对增加的袋区部分所有电缆及桥架由供方提供，并提供电缆清册。 5) 供方在除尘器本体设计时应考虑供方电缆敷设的电缆通道和必要的敷设条件。 6) 电袋除尘器本体的电缆桥架和电缆竖井设计、供货、施工由供方完成，应满足GB502172020《电力工程 电缆 设计规范》的要求，并征求需方意见，本体桥架和电缆竖井由供方供货，除尘本体与除尘控制室连接部分的桥 架改造亦由供方供货及施工。 3. 电机 (符合要求见附件 3 ) 1) 供方在除尘器上所采用的电机均应符合国家标准，选用 ABB 品牌电机。 2) 电机上的接线盒应是防雨式的同时加装防雨罩。 外壳的防护等级不得低于 IP55。 3) 供方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应。 本体照明及检修配电设计 1. 供方应负责本体顶部和楼梯照明和检修配电设计及供货，灯具应采用三防灯，光源采用节能灯。 应满足 DLGJ5695《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》的要求。 2. 照明总电源端子箱可利用现有装置，新增部分照明箱由供方 设计供货安装，并按 A、 B、C 三相平衡布置。 仪表和控制要求 1. 控制柜 1) 供方提供新增的盘柜应能防尘、防水、防小动物进入柜内。 2) 控制柜的表面应平整和光滑，从外面看不出明显的焊接迹象及铆钉或螺钉的端头，凡是钢结构必须在油漆前进行表面防锈处理和涂防锈底漆。 3) 控制柜设计电缆入口处，应留有 25%的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变。 4) 柜中连接电缆用的端子排亦应留有 20%的备用量。 5) 供方应提供柜内照明，每块柜至少一盏灯，且在门内设置开关。 应用门的开闭来自动控制灯的亮灭。 6) 高低压控制柜要求颜色一致，符合国标、部标，外形统一。 控制柜颜色为浅驮灰。 7) 低压控制柜外形尺寸为：高 宽 厚 =2200800600mm。 17 2. 控制线路要求 ： 1) 控制导线应用具有足够载流能力的铜线。 导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。 2) 电流互感器和断路器的跳闸回路导线截面不应小于 ，其他回路所用的导线的截面也不应小于。 导线应为铜导线。 3) 所有需要向外引出的设备，供方应提供端子排，且每个引出线的端子只应连接一根外部导线，而供方内部线路与端子排的连接也是每个端子为一根，最多为二根。 端子排最好为竖直安装。 4) 联锁系统 电袋除尘器本体上的所有检修门 、通向除尘器高压电气设备的门均应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。 其中，人孔门锁编号与联锁箱钥匙要有对应编号 5) 报警 (预告 )信号 在设备发生不正常状态时，计算机监控系统应有报警 (预告 )信号。 下列信号是供方必须提供的： 动力或控制电源消失； 整流变压器或它的自动电压调整器故障； 单个或整组振打装置故障； 单个或整组加热器故障； 灰斗灰位在高灰位以上； 其他需方认为必要的信号； 此外，供方尚应提供不少于 10%的数量以作备用。 6) 控制水平 a) 为满足节能、环保及除尘效率要求，提高电除尘器的控制水平是必要的。 高压直流供电装置 采用微机控制， 低压供电装置自动控制应采用可编程控制器来实现，并设置一套计算机监控系统，应留有与 DCS、 SIS 等系统的接口。 b) 低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能做到脱离计算机进行手动控制。 c) 低压控制装置应保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧坏现象。 d) 对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在控制室内直接显示数值。 加热器的工作电源宜采 用单相 380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热控制器件的发热量。 e) 每台除尘器配用一套智能电除尘器中央集中管理控制系统。 由主控计算机系统、微 18 机自动控制的高压整流设备、微机控制的低压供电系统及各种检测装置、传感器等组成。 其设备及控制应满足电除尘器本体的技术要求。 高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机和 DCS 来实现。 供方提供的程序控制系统应符合常规程控系统配置要求。 除尘工艺中的基本过程控制功能在下位机完成，优化控制功能和过程管理功能在上位监控机完成。 电除尘器电源及微机自动控 制系统为集中管理智能控制系统，其通过计算机对电除尘的高压、低压设备进行集中监视、控制和管理，同时各子系统都应具有能脱离主机，独立工作的能力。 系统应能采集各种运行数据，包括高压、低压设备的运行参数、设定参数、状态、故障情况以及各检测设备检测到的工况参数。 这些参数可由运行人员随时调用，在 LCD 显示屏上显示，并可通过打印机打印出来，同时可通过上位机进行参数设定。 f) 系统网络结构具有较好的开放性、应为先进优质成熟的产品，设计合理、安全、可靠、性能优良。 g) 集控计算机在控制软件支持下，至少可实现以下功能控制 (但不限于此 )：高压硅整流装置运行控制、电加热的恒温控制和烟气温度的检测、振打方式最佳化控制、在线自检、自动启动、控制、缺少值库管理、运行参数的显示和控制管理等。 7) LCD 屏幕显示功能 ① 显示设定过程。 a) 时间设定：包括日期、时间、定时打印时间等。 b) 运行方式设定：各电场高压控制系统运行方式、输出功率、通讯状态告示。 c) 振打和卸输灰定时设定。 ② 运行过程显示 a) 可用模拟图、数据表格、曲线、直方图等多种方式显示电除尘器的运行参数、整定参数。 b) 可显示电场的高低压运行状态。 c) 可显示 ESP 振 打系统的运行状态。 ③ 故障显示：在任何显示方式下，只要系统检测到任一个故障状态，如高压跳闸、振打故障等，立即在显示器上显示故障类型，并发出声响报警。 ④ 控制画面：可通过鼠标操作在 LCD 上完成设备的启动、停止、升压、降压、调整。 8) 打印功能 a) 可随时在线打印屏幕显示结果及历史数据。 b) 可按设定时间定时打印运行参数。 c) 当检测到一个故障状态时，立即打印故障类型和时间。 d) 能打印故障综合分析表等统计表。 9) 可与主控计算机进行数据通讯 19 向主机传送运行参数和状态设定；可设定电流、设定控制方式，能远程启动、 远程停机。 在主机停机情况下，可自动转为独立运行，可直接受操作人员的参数设定。 10) 系统自检及自恢复功能 系统在每次上电时执行自检程序，对主芯片进行自检，如在运行过程中遇强干扰而引起程序不正常运行或中止，控制系统能在短时间内自动重新启动运行，恢复系统正常工作。 供方控制柜发运前应作模拟工况下的动作试验。 11) 供与其它控制系统的接口（接口形式在联络会上协商） a) 送给 FSSS 一个 ”电除尘器停 ”的干接点信号（硬接线）。 b) 送给除灰控制系统每个灰位高、低干接点信号（硬接线）。 c) 其它需方认为必要的信号。 d) 以 上信号接口形式在设计联络会上确定。 3. 电缆敷设 本项目所需所有电缆均由供方供货并敷设。 鉴于电缆敷设和电缆清册设计的复杂情况，提请供方注意： 1) 电缆的起终点都在电气除尘器上时，供方负责开列电缆清册和负责电缆敷设设计并供货。 2) 电缆的起点在控制室供方电气盘上，终点在电气除尘器本体上电缆敷设由供方完成，由需方提供控制室布置图，由供方开列电缆清册、敷设设计并汇总。 由需方提供控制室至除尘器本体电缆通道，供方负责提供除尘控制楼至除尘本体桥架的生根条件，及除尘器钢支架第一层平台的电缆桥架接口形式 ， 提供该部分改造所需材料并施工。 3) 本次改造所需所有电线、电缆、桥架及桥架盖板、支吊架等均由供方负责供货、安装。 4) 本次改造拟调整及增加的照明 ， 检修等回路由控制楼电气盘柜上原有或备用回路提供。 若有需要 ， 供方应根据实际负荷相应调整盘柜上的电气元件 ， 更换的电气元件型号与原型号一致或与需方协商。 该部分动力电缆亦由供方提供并负责敷设。 4. 低压控制系统 1) 采用 DCS，实现袋区清灰系统控制程序； 2) 通过良好的人机操作界面，运行人员可修改运行参数； 3) 供方提供贮存所有控制系统授权开发版系统软件和应用软件光盘两套。 供货范围 设备供货主要配置表（单台炉） 序号 名 称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 一 袋区本体部分 1 本体 /净气室顶板 δ5/Q235 台套 1 20 2 楼梯走道平台 Q235 台套 1 3 花板组件 δ6/Q235 台套 1 4 清灰系统 台套 1 A 气包 Q235 台套 1 B 喷吹管 无缝钢管 台套 1 C 联接法兰 Q235 台套 1 5 气路管道 Q235 台套 1 二 袋区部分 1 PPS+PTFE浸渍处理滤料滤袋 Φ1608000 台套 1 三维丝 /安德鲁/奥伯尼 /BwF 2 有机硅喷涂袋笼 Φ1557970 台套 1 3 脉冲阀 3″淹没式 台套 1 韩国大河 /美国ACOS/高原 4 离线阀 TSF1000 套 1 5 温度计 Pt100 支 3 天津仪表 /上自三厂 6 现场涂刷油漆 台套 外购 7 清灰方式 在线清灰 三 除尘器保护系统 2 检漏装置 3051 台套 1 ROSEMOUNT 美国 3 喷吹系统 台套 1 4 压力变送器 3051 套 2 E+H 美国 5 差压变送器 3051 套 1 E+H 美 国 四。