vrds中低压工艺管道施工方案

vrds中低压工艺管道施工方案内容摘要：

4 伴管应用镀锌 铁丝进行绑扎固定 ,若主管为不锈钢材料 ,绑扎处与伴管间应垫一块石棉板 ,弯管处的绑扎 35 处。 直管部分绑点间距如表 10。 蒸汽伴管直管部分绑点间距 表 10 伴管公称直径 绑点间距 (m) 3/4 1 阀门的安装 阀门在安装时处于关闭状态 ,但焊接阀门在焊接时不应关闭 ,对焊接头宜采用氩弧焊打底 ,防止焊渣 划伤密封面。 有流向要求的阀门 ,安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。 阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可 ,但手轮不宜朝下。 升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。 安全阀最好在系统试压吹扫合格后，经调校合格进行安装，安装倾斜度不得超过 ‟。 安全装置安装完毕后，要进行共检，共检人员：建设单位代表、车间代表、施工单位代表，共检合格后，填写记录并签字盖章。 6 管道系统的试验 因 VRDS 装置为改造装置，与旧管线、旧设备的接头多， 不易分隔，需要设计代表、建设单位代表、 施工单位代表提前商定试压范围及试压方法。 系统试验顺序 系统试验顺序为：液压强度或气压强度及严密性试验，吹扫或清洗，泄漏性试验。 XQL 施工技术方案 VRDS 装置 13 技术要求 试验前的检查 组织建设单位代表、设计代表、施工单位代表进行三方共检，检查内容有： a 核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求； b 按 PI 图核对流程是否正确，一次部件是否完成； c 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸； d 按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求； e 根据 施工记录核对射线探伤、表面探伤、热处理情况； f 凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。 试验范围的确定 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一起进行液压试验。 所有设备均应与系统隔离，无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。 试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板 、 装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。 试验介质 试验介质为水或空气。 不锈钢管道试压用水的氯离子含量不超过 25mg/L。 空气为无油类污染的干净压缩空气，选用仪表风或压缩空气。 试验压力 水压强度试验压力为设计压力的 倍；当管道设计压力≤ 时，可进行气压试验，气压强度试验压力为设计压力的 倍。 气压强度试验时，必须采取有效的安全措施，并报请技术总负责人批准。 试验过程 a 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。 升压应缓慢，达到试验压力后停压 10min，然后降压至设计压力，停压 30 min,不降压、无泄漏和无变形为合格。 b 气压试验前应进行气体预试验，预试验压力根据 试验压力大小在 ～ 之间选取。 气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。 当压力升至试验压力的 50%时，稳压 3min,未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡徊检查，无泄漏为合格。 c 试验过程中若有泄漏，不得带压修理。 缺陷消除后应重新试验。 d 管道试验合格后，应缓慢降压。 试验介质排放到指定地点。 e 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。 试验记录 试验合格后， 将参加试验的管线按系统作好试验记录，主线的支线不单独作记录，并填写 管道强度试验记录 （ SHJ350393） .试验压力按实际的试验压力填写不按计算值记录；参检人员签字应齐全。 试验组织形式 试验工作以施工单位为主，生产车间配合试压。 因系统试压为 A 级共检点，必须填写共检单，交参检成员和单位。 对于未能参加试压的个别焊口作好记录，用进行 100%射线探伤的方法检查并在系统泄漏性试验时再进行检查。 试压工作应组建试压小组，由管工、钳工、电工、电焊工、气焊工、技术人员组成，人员安排由项目部 另行决定。 负责管线安装的施工班组要积极配合试压人员的工作，及时处理问题，以扫尾来加速试压进度，以试压来促进扫尾工作。 管道吹洗 吹洗前的验查 XQL 施工技术方案 VRDS 装置 14 a 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。 对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施； b 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； c 管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固； d 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。 e 管道系统水冲洗时，水流速不得小于 m/s。 吹扫的顺序应按先主管后支管 再疏排管的顺序进行。 吹扫方法 物料管道系统采用蒸汽吹扫；蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫，水管道采用水冲洗；其它采用空气吹扫。 润滑、密封油管道系统的化学清洗和吹扫方法见压缩机、泵类施工技术方案。 合格标准 a 水冲洗后的管道系统，目测排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度一致为合格。 b 管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白油漆的靶子检查，在 5min 内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。 吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 气 体泄漏性试验 试验范围 输送有毒流体 、 可燃流体的管道系统。 试验介质为压缩空气或氮气； 试验过程 试验压力应逐级缓慢上升，当达到设计压力时，停压 10min,用涂肥皂水的方法巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 重点检查部位 重点检查部位为阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 管道系统泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。 7 管道防腐绝热 管道的防腐绝热工程另行编制施工技术方案。 8 质量保证措施 管道安装工程质量监督工作由项目部质安部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检查工作。 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。 坚持自检、共检相结合，确保工程质量。 管道安装工程应遵循的主要质量文件： ⑴ QG/《工程交工技术文件管理程序》； ⑵ QG/《物资采购管理程序》； ⑶ QG/《物资保管发放管理程序》； ⑷ G/《顾客提供物资管理程序》； ⑸ QG/《产品标识管理程序》； ⑹ QG/《施工过程控制管理程序》； ⑺ QG/《设计技术交底及施工图汇审管理程序》； ⑻ QG/《技术交底管理程序》； ⑼ QG/《隐蔽工程管理程序》； ⑽ QG/《工序质量管理程序》； ⑾ QG/《产品技术文件管理程序》； ⑿ QG/《工程质量管理程序》； ⒀ QG/《质量问题记录、分析和处置管理程序》； ⒁ QG/《检验与试验状态管理程序》； XQL 施工技术方案 VRDS 装置 15 ⒂ QG/《不合格品控制管理程序》； ⒃ QG/《纠正和预防措施管理程序》； ⒄ QG/《产品保护管理程序》； ⒅ QG/《工程竣工、交工管理程序》。 严格执行公司有关程序文件，及时、准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全并符合设计要求。 焊 接所用的焊条必须按规定的温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温筒，在保温筒中存放超过 4h,应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。 管道除锈、管道试压前系统安装情况、试压过程、吹扫过程、泄漏性试验过程及中交前验收等作为共检点，详见表 11,经各方确认后方可进行下道工序施工。 工程质量控制监检点表 表 11 序 号 关键控制环节 主要监控点 控制点级别 各专业通用部分： １ 施工准备 ①施工单位资质 Ｃ Ｂ Ａ ２ ②质量保证体系 Ｃ Ｂ Ａ ３ ③施工技术方案 Ｃ Ｂ Ａ ４ ④焊接工艺评定 Ｃ Ｂ ５ ⑤特殊工种资质 Ｃ Ｂ Ａ ６ 过程管理 ⑥隐蔽工程 Ｃ Ｂ ７ 交工验收 ⑦单项工程验收 Ｃ Ｂ Ａ ８ ⑧质量评定 Ｃ Ｂ Ａ 工艺管道安装： １ 材料检验 ①合格证及复验报告 Ｃ Ｂ ②管子、管件检验 Ｃ Ｂ ③阀门试验（抽查） Ｃ Ｂ ④焊材检验 Ｃ ２ 管道预制 ①坡口、间隙 Ｃ ②焊缝外观检查 Ｃ ③无损检验（抽查） Ｃ Ｂ ④焊后热处理 Ｃ Ｂ ⑤预制件标识 Ｃ ３ 管线安装 ①管堂洁净度（死点处） Ｃ Ｂ ②消氢处理检查 Ｃ Ｂ ③封闭段组对 Ｃ ④焊缝无损检验（抽查） Ｃ Ｂ ⑤管道垂直度、水平度 Ｃ Ｂ ⑥焊后热处理 Ｃ Ｂ ⑦支吊架调整 Ｃ Ｂ ⑧动设备无应力配管 Ｃ Ｂ ４ 管线试验 ①试压条件确认 Ｃ Ｂ Ａ ② 强度试验 Ｃ Ｂ Ａ ５ 管线吹扫 吹扫结果 Ｃ Ｂ Ａ ６ 安全阀调试 ①起跳、回座压力值 Ｃ Ｂ Ａ XQL 施工技术方案 VRDS 装置 16 ②严密性 Ｃ Ｂ Ａ ７ 气密试验 泄漏量检查 Ｃ Ｂ Ａ 施工所用计量器具应定期送检，确保准确有效。 通过以上保证措施及全体施工人员的努力，确保管道安装工程一次交验合格率 100%，优良率 95%，管道射线透照检验一次合格率 90%以上，一级片率 75%以上，单位工程质量总评为优良。 9 安全技术措施 本工程为技术改造工程 ,时间紧任务重 ,工程量高度集中在装置区 ,且本装置易燃、 易爆、有毒介质多 ,又适逢夏秋相交的雨季 ,因此精心安排 ,合理调度是安全生产的关键 ,主要措施如下： 凡参加施工的人员 (包括学徒工、实习生、代培人员和民工 )都要熟知本工种的安全技术操作规程 ,在操作过程中 ,应坚守工作岗位 ,严禁酒后操作。 凡参加施工的人员 ,严禁随意开关和施工无关的阀门、开关等。 严禁在非施工区域逗留。 班前班中严禁饮酒 ,施工现场严禁吸烟。 正确使用个人防护用品和落实安全防护措施。 进入现场必须戴安全帽 ,系帽带，禁止穿凉鞋，高跟鞋，拖鞋或光脚，女工发辫应盘在工作帽内。 在高处作业必须 系好安全带，尽量避免上下交叉作业，否则，要有隔离设施。 如张挂安全网，距地面 3m 以上作业，要有防护栏杆，挡板或安全网。 安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。 电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 建立严格的安全用电制度，现场所有接线均应严格按“三相五线制 ” 进行匹配，严禁盘前接线。 电气设备和线路 ,必须绝缘良好 ,电线不得与金属物绑在一起 ,所有电气设备、板房等均应良好接地或接零，要求一机一闸，并加锁，严禁非专业电工私自接线。 电工接线时应挂有 “严禁合闸 ’’的警示牌并且两人以上配合作业。 高处作业所用材料 ,应堆放平稳。 随身携带的工具应随手放入工具袋中 ,上下传递工具 .物品应用溜绳 ,严禁上下随意抛掷。 严格按照胜利炼油厂有关使用进、出车票的规定执行 ,并按指定路线行驶。 现场使用的手持电动工具 ,在使用时应先试转 ,合格后方可使用。 气体切割 .焊接作业时 ,氧气瓶 .乙炔瓶应相距明火 5m 以外 ,并禁止在阳光下 曝 晒 ,不得在污水井和其它有可燃气体泄露部位使用明火。 乙炔瓶 ,液化石油气瓶必须有防止回火的安全装置。 一般 低压行灯不得超过 36v,潮湿金属容器内携带的行灯 ,电压不得超过 12v,并须设置触电保护器和防护罩。 压力试验、射线透照检查等应设置禁区 ,挂有醒目的警告牌，无关人员严禁入内。 患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病及其他不适合于高处作业的人员 ,不得从事高处作业。 脚手架应牢固 .稳定 ,经验收合格后 ,方可使用。 高温季节，谨防中暑，严禁在装置区内午休。 梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以 300m。