变电站防腐工程施工技术方案

变电站防腐工程施工技术方案内容摘要：

用。 如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。 开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。 甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。 冷镀锌除锈底漆施工（ CZH1） 被涂物表面除锈应达到（ St3 级），表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动 力工具除锈必须达到 St3级。 涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙 =10： 1 配制，混合均匀熟化 30min后即可使用；配置好的漆应在 8h 内用完。 涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂 2～ 3 道，涂装过程中粘度过高时可采用 LX6专用稀释剂进行稀释，以便施工。 涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于 14 天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。 施工条件：涂装温度 5～ 35℃，相对湿度 80%以下，底材表面温度高 于露点 3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。 冷镀锌防腐面漆施工（ CZH2） 被涂物表面必须先涂上冷 镀 锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。 ９ 涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙 =4： 1 配制，混合均匀即可使用。 涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，涂装过程中粘度过高时可采用LX8 专用稀释进行稀释，以便施工。 施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。 施工条件：涂装温度为 10~35℃ ，相对湿度 80%以下，底材表面温度高于露点 3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。 防腐施工操作要点 每项工程具备工作条件后，运行工区主任向输变电管理部调度值班室申请工作许可票，调度值班员向网调申请工作许可单，接到网调工作许可单后，向运行工区主任下令开工，工区主任向施工单位负责人鉴发工作票，然后按规定技术标准进行施工作业。 涂刷前必须将补涂物锈蚀部分清除干净，采用人工方法，铲除旧锌皮（良好镀锌层不得破坏），去除锈蚀部分及浮尘。 对基面上的浮锈要用布擦干净。 用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达st3 级标准的要求。 再将整个构件表面全面擦拭一遍 ,擦去锈尘、油污和脏垢，清理干净。 《表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB892388）中规定的 St3以上标准，应达到钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，锈蚀部位应部分显示一定的金属光泽。 １０ 除锈施工合格后进行防锈防腐漆涂刷 , 涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀，待熟化 30分钟 后方可施工。 涂刷方法如下： （ 1）涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。 使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。 （ 2）涂刷冷镀锌底漆二道；应平整均匀，无肉眼可见的疏松、针孔、气泡和漏涂等现象。 （ 3）底漆干燥后（ 24 小时以上）涂刷冷镀锌面漆：应光滑平整、 均匀，无流挂、漏底、皱纹等现象。 面漆涂刷二遍，间隔在 24小时以上。 3. 线杆加固 基层处理 处理方法：混凝土基面处理：采用铲刀等工具清理混凝土表面，使其基面深度小于 2mm，湿度﹤ 6%，即用环氧砂浆找平抹光。 表面修补：对于清理干净的表面孔洞用环氧砂浆和分多次找平，干燥或固化再作面打磨处理，底层厚度不小于 ，面层厚度不小于 1mm. 作业方法：涂抹碳纤维混合物、环氧砂浆，贴高分子织物膜；用抹子涂抹基层上，不能漏涂、流淌，贴高分子织物膜，避免衬玻璃布时有空鼓现象。 水泥杆补强 首先要对砼杆表面进行处理，以达到整体没有失强疏松的混凝土。 处理后的水泥杆表面涂抹环氧砂浆。 用碳纤维混合物、环氧砂浆对裂缝、裂纹 进行整体修补。 衬布：高分子织物膜采用甲方要求的规格，严格按照产品说明 １１ 书，并参考施工的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将高分子织物膜缠绕在砼杆裂缝处。 贴高分子织物膜时，不得拉得过紧，使高分子织物膜基本平直即可，两边不得有凹凸现象。 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从中央向两边赶除气泡，贴高分子织物膜必须 做好贴实，无气泡和褶皱等。 高分子织物膜一定要被胶料浸透，使胶料从高分子织物膜孔里渗透出来，高分子织物膜各层上下左右之间至少搭接 1520mm，各层搭接缝应将高分子织物膜应相互叉开，不得重迭。 贴的第一层高分子织物膜自然干燥至初步固化，进行修整。 将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工。 质量保证 每道工序先自检合格并经经理认证后，才能进行下道工序施工。 中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，砂浆不饱满都要及时处理至合格。 缺陷面积大时，应铲除重做，无偿 返工，补救合格。 固化度一般以外观检查为主，固化 24 小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。 反之，就应分析原因，停工整改。 高分子织物膜层应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳和不不固化现象。 4. 电缆防火 防火涂料施工 １２ 涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆，阻火墙两侧电缆或其他场所需防火保护的电缆。 涂覆于进出槽盒端头电缆及从槽盒内引出的电缆。 底涂层应喷 3 遍，每遍间隔 24h，待前遍基本干燥后，再喷后一遍，涂层应在规定时间内干燥固 化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和裂纹等。