现场工作改善实务培训教材(编辑修改稿)内容摘要:

11)找出 3)荷重移动 12)选择 4)定位 13)考虑 5)组合 14)方位调整 6)取出 第 三 类 15)保持 7)使用 16)不可避免的等待 8)放手 17)可避免的等待 9)检查 18)休息 基本动作分析与研究 智 通 培 训 人才培训中心 Page 16 n合计  两手皆不空  双手同时动  其他可兼容 动作能活用原则  产品组合宜单纯  动作要素组合少  运动范围需合适 动作量节约原则  动作必须有规律  高度惯性均考虑  两手同时方向反 动作改善原则 3、现场改善工具的运用(动作经济原则) 智 通 培 训 人才培训中心 Page 17 3、现场改善工具的运用(流程分析法) 工 程 主 体 空 间 时 间 方 法 作业者 加工工程 机器设备 作业分析 加工时间 单位产量 加工顺序 加工条件 主要工、夹具 搬运工程 搬运方法 作业者 搬运距离 路径 次数 搬运时间 一次搬运量,装载,装货,卸货方法 检验工程 作业者 检验仪器 场所 检验地方 检验时间 检验方法 不良率 停滞工程 保管责任者 放置场所 停滞时间 停滞数量 容量 容器 保管方法 智 通 培 训 人才培训中心 Page 18 4、准时化生产 作 业 时 间 Cycle time 工序 1 2 3 4 5 合计 人数 1 1 1 1 1 5 正常作业时间 20 18 29 25 19 111 正常作业时间 人数 20 18 29 25 19 111 损失时间 作业 时间 合计 平均损失率 平均效率 29 25 20 各工序时间总和 人数 CT 100= 人数 CT 100 ∑ti =1-平衡率 平衡损失率 平衡率= 智 通 培 训 人才培训中心 Page 19 4、准时化生产 工 序 名 装弹弓胶的 子弹头涂油 螺丝包入底壳 螺丝包入底壳 打 外 试 螺 观 电 丝 检 查 人数 1 1 1 1 1 1 1。
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