海口市西海岸新区南片区排水工程施工方案

海口市西海岸新区南片区排水工程施工方案内容摘要：

根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔 10 米距 利用水准仪复核一次桩顶标高。 在打钢板桩的过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或甚至拔起重打。 ⑥ 围檩施工 围檩和支撑的中心标高按现场测算具体确定（围檩采用 H 型钢 分两道设置，第一道距地面 ，第二道在渠槽深度的中间位置），围檩下方用厚 14mm 以上的钢板做牛腿，间距 2 米。 围檩与钢板桩的空隙用钢板垫实。 ⑦ 支撑的施工 支撑采用 DN200 钢管，分别支撑在两侧围檩上，为确保施工安全，围檩与板桩、围檩与支撑之间均采用焊接。 ⑧ 钢板桩的拔出 钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，钢板桩 拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。 桩拔出后留下的空隙用黄砂、石屑回填密实，防止日后周围土体位移。 （ 4） 混凝土 管道施工 钢筋砼管采用素混凝土基础，钢筋砼管道埋深≤ ，采用 120176。 素混凝土基础；钢筋砼管道埋深＞ ，采用 180176。 素混凝土基础。 基础如落在 不良地址段 上，必须将填土挖除换填 砾石砂。 管道施工流程图如下： 验槽 施 工降排水 吊管及安装 接口（砂浆抹带） 平基混凝土（砼基础） 16 1）验槽 沟槽开挖好后，质检员组织技术人员、班组长进行自检，自检合格后上报监理单位验收（首段 槽，监理组织业主、勘探、设计、质监、施工方有关负责人员及技术人员到场共同进行验槽），验收合格后进行下道工序。 2）管基施工 检查井施工 管道回填中粗砂 污水管闭水试验 管道回填 0~80cm 密实度达到 95% 80~150cm 密实度达到 94% 150cm 以上密实度达到 92% 检查井及污水砼管防腐 回填夯实 17 混凝土管基础施工断面图 ① 在一个工作段沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速修整槽底，清除淤泥及杂物和碎石。 ② 管道平基浇筑成水平形状 ， 按规定的基础宽度、厚度铺设、摊平、 夯 实。 铺设结束后， 强度达到 ，之后 在铺好的混凝土垫层上安装木模板，再浇筑管座混凝 土。 混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后 2 小时内不得浸水，并进行养护，待砼强度达到 后方可拆模。 ③ 混凝土垫层上安装混凝土模板时，根据管道中心线，用垂球和搭马，控制侧面模板的位置，砼侧面模板应且有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转，使用安装应缝隙紧密，支撑牢固并符合结构尺寸的要求。 ④ 管道沿途经河浜或暗浜时，应立即通知业主、监理、设计及政府相关部门到现场确认。 应将淤泥或填土挖除至原土，其不到设计标高或超挖部分用砂或砾石砂填至设计基础标高，或采用碎石间隔土分层夯实填 至设计基础底，密实度≥ 95%。 3）管道安装 ① 基础强度达到管节安装要求就立即进行管节安装。 把混凝土管运至施工现场，沿线摊开， 对产品进行 逐节检验，不符合标准的不得使用。 ② 管节安装采用吊车起吊管节，起吊时应轻起轻落，以防止碰撞损坏管端，吊车吊装管节时有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥合理选用起吊设备，严禁 穿管起吊 ，在吊臂回转半径范围内不得有障碍物或站人，待用管节放置要平稳，应垫实以防滚动。 ③ 排管前复核样板高程和管道中心线，并清扫基础表面的污泥杂物及积水，清除管节上的油污杂物。 18 ④ 根据高程样板上的管道中 心线，吊上垂线确定管节的中心位置，并拉好中心线。 ⑤ 管节安装采用吊车和人工相结合，由吊车吊装，管节合拢时确保接口平顺、均匀不扭曲、不脱槽，安装管节时不得带动已安装好的管节，相接管节对中，标高符合要求后，用垫块或砖将管节垫实稳定。 ⑥ 管道铺设允许偏差如下表： 检查项目 允许偏差（ mm） 检查数量 检查方法 范围 点数 水平轴线 无压管道 15 每 节 管 1 点 经纬仪测量或挂中线用钢尺量测 管底 高程 DI≤ 1000 无压管道 177。 10 水准仪测量 DI1000 无压管道 177。 15 ⑦ 安装管道须控制好中心线和高程，特别注意新旧管衔接位置。 如新旧管高程或规格尺寸对不上号，无法衔接时，可在新旧管之间 架 设井连接。 ⑧ 用 25T 汽车吊车下管，吊车进出路线应事先平整、清除障碍。 吊车不得在高压架空输电线路下工作，绑 (套 )管子应找好重心，以使起吊平稳。 起吊速度应均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢或突然制 动。 同时要注意作业时，对吊车平台用 19 钢板桩加固（沟槽边一侧），防止 塌方。 4）管道与检查井衔接 ① 管道与圆形检查井的衔接详见上图，管道与矩形砖砌检查井衔接时发砖券厚度与接入管内径有关（ D1000 券高 125， D≥ 1000 券高 250），管道与矩形砼检查井衔接时预留洞口需布置管口环筋。 ② 可采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，即在需做井的地方砌好基础，井壁的宽度至少为一砖的长度，管道伸入井壁范围内的地方铺厚度为 5060mm砂 浆。 ③ 把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内应露出 3~5cm；在管材的波谷位置，应灌满砼密实；井内壁用砂浆抹平，或与管口抹一个倒角。 ④ 遇到软基时，直接与检查井连接的管段长度为 5080cm，后面再连接一根的长度不大于 2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。 ⑤ 为避免不均匀沉降，在地基软硬变化处需设置沉降缝或柔性接口，具体位置根据施工开槽后情况确定。 （ 5） HDPE 管 道施工 HDPE 双壁缠绕管的管道基础采用 200mm 厚 中粗砂 垫层， 槽 底至管顶以上 50cm回填中粗 砂。 1）验槽 沟 槽开挖好后，质检员自检合格后上报监理单位验收，验收合格后进行下道 工序。 2）管基施工 20 HDPE 管 管基础施工断面图 ① 沟槽开挖完成后，应迅速做好管道基础施工准备，修整槽底，清除淤泥及杂物和碎石。 ② 垫层施工前，应复核样板高程，每 4～ 5m 钉一根样桩并用样尺检查桩顶高程，控制好挖土面、垫层面。 ③ HDPE 管管道垫层为 砾石砂 垫层，按各管道的基础尺寸，满堂铺筑 、 摊平、拍实。 ④ 管道沿途经河浜或暗浜时，应将淤 泥挖除至原土，其不到设计标高或超挖部分用砂或 砾石砂 填至设计基础标高。 3) HDPE 管道安装 ① 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。 下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。 ② 待用的管材按产品标准逐根进行质量检验，自检合格后报监理验收，验收不合格的清理出场。 ③ 管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。 ④ 下管用人工或起重机吊装进行。 人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀 溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。 ⑤ 管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在 离管道端口 处，以保持管道稳定。 ⑥ 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 21 ⑦ 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。 ⑧ 管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 ⑨ 接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将 承插口端面的中心轴线对齐。 ⑩ 接口方法按下述程序进行： DN400 管道、 DN600 管道使用厂家提供专用的紧固工具（手板葫芦）将管材拉动就位。 接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位， 防止 扭曲、脱落。 ○11 为防止 接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的 两侧 ，其数量视管径大小而异。 管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。 ○12 雨季施工时采取 防止管材漂浮措施。 必须在管 顶和两侧采用沙袋堆压， 管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。 ○13 在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。 4） HDPE 管 与检查井连接 ① 开槽埋管段的 HDPE 管与检查井连接采用橡胶止水圈连接 ,橡胶止水圈与管外壁连接处必须擦拭干净，粘接液涂抹均匀，止水圈粘接密实，接头错开搭接。 ② 管外壁周围现浇 C25 砼刚性环梁，厚度为 20～ 30 ㎝，详见下图： 22 ③ 管道位于软土地基或低洼、沼泽、高地下水位的地段时， 管道 与检查井采用短管连接。 直接与检查井连接的管段长度为 50～ 80cm，后面再连长度不大于 的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。 ④ 检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。 5）管道进场检验 ① 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。 ② 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开 堆放 ，立即通知管道供应商。 进行检查，分析原因并做出鉴定，以便 及时妥善处理。 ③ 管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。 ④ 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 （ 6） 闭水试验 本工程污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。 1）试验管段按井距分隔，带井试验。 2）管道闭水试验水头应符合下列规定： ① 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m计。 ② 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。 ③ 当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头 应以上游检查井井口高度为准。 ④ 闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24 小时 静压 后再进行。 ⑤ 管道内径大于 700mm 时，可按管道井段数量抽样选取 1/3 进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 3）闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格： ① 渗水量小于或等于允许渗水量（ D=800， •km、 D=1500， •km）。 23 ② 化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。 q= 式中 q允许渗水量（ m3/24h•km）； D管道内径（ mm） （ 7） 沟槽回填 管道经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。 雨季易产生泡槽、浮管造成回填作业困难。 管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 1）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。 2）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。 3）管顶以上 范围内用人工夯填，每层夯实厚度不大于 15cm。 管顶 以上用推土机配合压路机进行回填，具体施工操作应严格按操作规程进行。 4）回填土高度至路床以下 15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 5）回填前清除槽内杂物、排除积水。 6）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30cm，管顶以上 50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 7）回填土每层虚铺厚度为 20～ 25cm。 8）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 9）每层回填完成后必须经项目自检合格报监理认可后方准进行下层回填工作。 10）沟槽回填密实度要求如下图： 24 钢筋混凝土管管槽回填断面图 HDPE 管槽回填断面图 雨水管道施工 （ 1）施工准备 组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并向各施工队进行技术交底。 （ 2）测量放样 雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。 先进行检查井的定位，以确定雨水管走向与其他管线有无冲突；定线测量要测定管道的中 心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志；在进 25 行管道水准测量时，应沿线设临时水准点。 （ 3） 沟槽开挖 1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留 30cm由人工清底。 H≤ 4m时，采用 1 级放坡，坡度 1:； H＞ 4m时，采用 2 级放坡，底层坡度 1:，台阶宽度 2m。 2）开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。 对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 3）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。