涵洞分部开工报告

涵洞分部开工报告内容摘要：

，沿线井水对混凝土无侵蚀性可作为工程用水。 五、 施工工艺： 现场核对：根据施工设计图，结合实际地形、地质情况，对涵洞位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及排水沟系统的连接等进行核对。 基坑开挖： 基坑开挖采用机械配合人工挖基，在人工清理时，根据实际情况对基坑边缘采取适当的加固措施，确保基坑壁稳定不坍塌，不影响施工。 模板 安装：混凝土的浇筑采用组合钢模板，模板使用前应进行清洗、矫正，拼装时严格按照现行国家标准《组合钢模板技术规范》施工。 模板安装时要防止其倾覆、移位及变形；模板的隔离剂采用机油，涂刷隔离剂时要均匀涂抹，不宜过厚，避免机油喷洒到钢筋及浇注层底 部；模板固定主要采用拦杆、支撑的形式；模板安装完毕后对其平面位置、顶部高程、节点联系、横纵向稳定性、平整度等进行检查，监理工程师签认后方可进行砼浇注；浇注中发现模板有偏差变形、漏浆的可能时，应及时纠正，保持接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面的美观、线条流畅。 砼强度达到 75%以 上时可以拆除模板。 混凝土采用现场机械拌和，拌和中严格控制材料计量，严格按照施工配合比施工，并对拌和出的混凝土进行坍落度测定。 浇筑中控制好每层浇筑厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度，混凝土浇筑要连续，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间，混凝土浇筑到顶面，按要求修整、抹平。 端墙及八字墙墙身：墙身采用 浆砌片石，砌块尺寸、强度必须满足规范要求，在使用前浇水湿润，将表面的泥土水锈清除干净。 在砌筑第一层时，将基础顶面清洗湿润再坐浆砌筑。 各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块 交错连成一体。 砌体里层应砌筑整齐，分层与外圈一致应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。 各层砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。 砌筑时底浆应饱满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后与石块放好后填满捣实。 砌筑上层块时应避免振动下一层砌块。 砌筑工作中断恢复工作时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 养护：砼浇注、砌石勾缝清理工作完成后，要对其进行养护。 用草袋覆盖结构物并洒水养生，始终使结构物表面保持湿润状态，洒水养生至少要 7 天以上。 涵管安装： 1）、管节基础达到 7 天以上 后可以安装管节。 2）、安装前砼基础表面清洗干净，各管节应顺流水坡度安装平顺，调整管节使管节内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得留有泥土等杂物。 3）、防水层采用沥青麻絮，要求填塞密实不能留有空隙。 进出水口及涵底铺砌：进出水口及涵底铺砌按施工设计图砌筑平整、顺直、美观，灰浆饱满，保证流水顺畅。 台背回填：按设计要求，对原地面以上、路基全宽范围内进行处理，填土时，涵洞两侧同时对称填筑，每层回填厚度不大于 20厘米，并防止剧烈冲击，涵管顶部及压路机碾压不到的地方用打夯机夯实。 压实度达到规范要求，在台背回填 工作中，认真施工、充分压实，消除桥头跳车。 其他防护及附属工程： 1）、原材料：各种原材料使用许可证见附页。 片石已经运至现场。 所用砂浆采用机械拌和，砂浆的标号符合设计规定，砂浆的配合比已经通过试验确定，取得监理工程师的认可。 2）施工要点： 砂浆的抹面、勾缝要求美观、平顺。 不允许在连续五昼夜平均气温低于 +5OC 或在受冻情况下进行浆砌砌体的施工。 片石应分层砌筑，每一个工作层应大致找平。 应选用具有比较整齐表面最大尺寸石料作为镶面石，竖缝应与邻层的竖缝错开。 对于特殊位置所用的片石可用小锤处理。 片。