输油管道课程设计内容摘要:
sJ DDDDDDDdDdDK211112 1ln2 1ln2 1ln2 1ln2 111 11148211二 、 用平均温度法,按所选的热站进出口温度计算所需的泵站数。 1) . 按任务输量和初定工作压力选泵,确定工作泵的台数以及组合情况。 根据流量 Q= sm/3 = hm/3 ,和初定的工作压力 6MPa,确定选DZ250x340x4 型输油泵 1台作一个泵站,拟合一个泵站的性能 方程: CH = 2) .作一个泵站的特性曲线,确定任务输量下泵站提供的扬程 CH ,然后据此压头确定计算压力。 在 hm/3 ,算得 H=492m 液柱。 管道压力按下式计算 P=( CH + SH ) t g=( 491+40) = 式中 CH —— 任务输量下单个泵站提供的扬程。 SH —— 为首站辅助泵的扬程 40m。 求得 P=,确定设计压力为 6MPa. 3)计算水力坡降和压头损失 水力坡降按下式计算 mmml DQLhi42 i—— 水力坡降, m/km —— 水力光滑区取值为 ; m—— 水力光滑区取值为 ; L—— 管道长度, km。 kmi / 9 5 )( 2 4 4)判断翻越点。 做图判断,没有翻越点。 5)全线所要消耗的压力能。 液柱(热是 m2273104406) SZ 6)初定泵站数 HN mc h 定泵站数为 5。 确定变径管的长度:变径管选 ) ( 变径管长度为: kmx 39) )20492( ( 7)确定全线工作点,计算工作点流量。 mf / )( )96690( 1046205)51717(])([ 2 1 mfLNB HNhZZNAHQ SZmQZSL =以工作点流量得到: 泵站的扬程: Hc=488m 水力坡降: DQi =8)按水力坡降和工作点的压头在纵断面图上布站确定中间站的布站范围,并布置中间站。 首站为热泵站 1,第二个泵站布置在距起点 77km 处,第二个加热站布置在 ,第三个泵站布置在 255 km处,第四个热泵站布置在 366km处,第五个热泵站布置在 554 km 处, D457 的 96km 长的管段布置在第五个热泵站进口前。 三、 校核夏季和冬季时泵站和加热站的进出站压力; 平均油温 ZRP TT ℃ 冬季 工作点 : Q=泵站的扬程: Hc=488m 水力坡降: DQi =第一个热泵站 : 进站压力: 40m 液柱 出站压力: Hd1=488+4025=503m 第一个热泵站出站温度 69℃ 第二个泵站: L=77km Z=608m 进站压力: H=( 608517) =115m液柱 出站压力。输油管道课程设计
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度。 :管节采用预制标成品,载重汽车运输到现场, 25t 汽车吊吊装就位 ,采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。 吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求 ,下管、安管不得扰动管道基础。 :管道就位后,为防止滚 管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。 管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及 8 平面位置准确。 每节管就位后,应进行固定
20 C25 C30 1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 2 Ⅱ级钢筋 (月牙型 ) 45d 40d 35d 3 Ⅲ级钢筋 (月牙型 ) 55d 50d 45d 注: 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋 d25mm 时,其搭接长度应按表中数值增加 5d。 2. 当螺纹钢筋直径≤ 25mm 时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5d 采用。 3. 任何情况下搭接长度均不小于 300mm。
:如有错漏,要纠正增补。 基础底板下铁下层钢筋保护层采用定做的塑料垫块;楼板下铁下层钢筋采用塑料垫块;地下 室外墙钢筋保护层采用塑料垫块,主体墙体水平钢筋保护层采用塑料垫块;连梁底部及两侧保护层采用塑料块。 ( 2)墙柱钢筋采用定位筋和梯子筋固定。 ( 3)直径≤ 12mm 钢筋采用 22 号火烧丝绑扎,直径> 12mm 钢筋采用 20 号火烧丝绑扎。 火烧丝的长度及型号见下表。 68 1012