液化石油气储配站项目投资策划书

液化石油气储配站项目投资策划书内容摘要：

工程建设的砖、烁石、沙等材料距离都没有超 50km,钢筋、水泥可就近购买 ,施工条件较好。 第 4 章 建设规模与工艺技术方案 建设规模 本项目建设规模为 :设 2座 30m3卧式石油气罐 ,一座 5m3残液罐 ,建设充装间及泵房 ,罐区土建 296m2,办公室 ,配电室 ,电热锅炉房和自来水泵房 35m2,消防水池 200m3,以及其他附属设施与设备 ,年充装能力为100T。 工艺方案 指标和标准 生产能力 :本项目产品为液化石油气储配、充装 ,钢瓶装运 ,产量为年产100T。 产品规格 :产品符合《液化石油气储配站建设标准》建标【 1994】 574号和《液化石油气安全管理暂行规定》要求。 钢瓶装液化石油气的一般规格 : 15 和 50 公斤三种钢瓶规格。 工艺方案的主要特点。 根据 运距运输量经技术经济比较后合理确定 ,本项目运输距离较远 ,宜采用汽车槽车运输。 装卸车与灌装方式 ,根据工程具体情况 ,采用压缩机或液化石油气泵进行 ,装卸灌装宜采用液化石油气泵或采用压缩机和液化石油气泵组合系统。 储气设备采用钢储罐。 详见生产工艺流程简图 (1)液化石油气储罐的设计、制造、安装、检查和验收应符合规范的有关规定 ,液化石油气储罐的设计压力为 ,储罐宜设有两个处于工作状态的弹簧式安全阀。 凡在安全阀与罐体间设置的阀门必须处于开启状态 ,并应有铅封 ,安全阀的开启压力不得超过设计压力。 储罐必须设有直观的液面计 (如平板玻璃液面计 ),并应标有最高液面充装量的红线标尺。 (2)设在地面上的储罐、设备和管道应采取接地措施 ,其接地电阻不得大于 8 欧姆 ,同时应严格消除静电影响 ,设置有防静电措施。 (3)储罐安全距离 (距泄漏点 ):静风时约 26m,风速≤ ,可至下风区 20m,宽 25m 的范围。 (4)存储区钢瓶周围气温不得超过 45℃ ,除 有气化器外 ,同室内不准有其它火源。 液化石油气储配站应设置抽真空设备。 (5)液化石油气储配站 ,应采取强制通风措施 ,保证生产车间内的液化石油气浓度低于爆炸极限下限的 20%。 (6)在液化石油气站内设置比较完善的燃气泄漏报警装置的紧急切断液化石油气泵、压缩机的电源。 10 和 15 公斤钢瓶不得超过两层码放。 50 公斤以上的钢瓶 (包括 50 公斤钢瓶 )宜有橡胶护圈。 、砸。 无橡胶护圈的钢瓶禁止滚动。 粉灭火设备。 设备选择 根据液化石油气站生产线工艺 ,生产过程主要生产设备为 : 序号 名 称 型号及规格 数量 单价 (元 ) 1 液化石油气卧式储罐 YG30128 2 100000 2 液化石油气残液罐 YG25 1 43000 3 液化气循环压缩机 4 叶片式烃泵 YB155 2 2600 5 磁翻板液位计 HG/T2158494UZ 3 2200 6 可燃气体警报控制器置 JAKQ4A 3 1800 7 自备电源发电机 SPC20 1 6800 8 液化石油气电子灌装秤 2020025BCS150 1 6500 9 手提式干粉灭火器 4kg 5 10 推车式干粉灭火机 35kg 1 原辅材料及燃料动力消耗 原辅材料 本项目的原材料为液化石油气 ,年消耗量为 100T。 运输方式为汽车运输。 燃料动力 电 :本项目生产、生活用电负荷 ,为间歇式用电 ,年用量为720204kwh。 供热用电为 1750kwh,年总用量为 21884kwh。 水 :项目年用水量为 599T,其 中生活用水 119T,生产用水 480T。 第 5 章 总图运输和建筑方案 项目综述 工程的重要性等级为二级 ,建筑抗震设防分类为乙类 ,场地复杂程度与地基复杂程度均为二级 ,建筑地基基础设计等级为乙级 ,岩土工程勘察等级为乙级。 总图运输 方案布置依据 (1)根据建设单位提供的相关工艺条件。 (2)根据总图设计的一般规范要求。 总平面布置 总图运输布置要求功能分区合理。 布局紧凑 ,安全有效。 交通便捷 ,管理方便。 应保证大多构 筑物衔接顺畅。 留有发展余地。 有完整的总图布局规划。 对废弃物的处理 ,应作出妥善的安排 ,并应符合有关环境保护法律、法规的规定。 总图运输平面布置还应考虑以下几点要求 : (1)布置紧凑 ,以减少工厂占地面积 ,并便于操作管理。 但各构筑物之间应留处必要的施工和检修间距。 (2)充分利用地形 ,力求挖填土方平衡以减少填、挖土方量和施工费用。 (3)各构筑物之间连接管应简单、短捷 ,尽量避免立体交叉 ,并考虑施工、检修方便。 厂内设有环形车道 ,可作消防防火和货物运输通道。 (4)建筑物布置应注意朝向和风向。 (5)有条件时最好把生产区和生活区分开 ,尽量避免非生产人员在生产区通行和逗留 ,从实际出发 ,并应考虑各构筑物的合理配合。 拟建项目平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则 ,结合地形等特点 ,在满足生产及运输的条件下 ,尽量节约土地。 力求布置紧凑 ,以便提高场地利用系数。 主要建构筑物面积为 :新建罐区 296m2,充装间和泵房 ,办公室,配电室 ,电热锅炉房和自来水泵房 35m2,消防水池 200m3。 竖向布置 竖向布置是在满足工艺要求 ,道路运输畅 通的前提下尽量节省土方 ,并争取使填挖方平衡 ,站址地处平原 ,站内地形平坦 ,故竖向采用平坡式布置。 给水排水 本项目方案采用给水系统 ,生活、消防给水系统用水均取自站区自设的自来水泵房。 (2)、排水 生活污水排入厂区污水管道 ,总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。 供电 供电 :由公共变电站引线至配电间。 交通运输 年产 100T液化石油气货物运输量约 200T/年 ,其中运入约 100T/年 ,运出约 100T/年。 厂内道路 5m,砼路面。 4m,砼路面。 建筑结构 建筑结构方案 建筑工程方案是根据液化石油气生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。 工厂建筑在本着适用、经济的前提下 ,力求明快新颖 ,风格统一。 结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜 ,技术先进。 建筑材料在选用时结合实际情况 ,应用新型建筑材料。 在结构选型上 ,采用标准化构件 ,减少结构类型 ,增加构件的通用性 ,在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合 ,在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠 ,以提高装配化程度 ,加快施工进度。 根据工艺专业和环境保护要求 ,本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求 ,只要能够满足规范规定即可。 建筑安全等级为二级 ,耐火等级为二级 ,生产的火灾危险性为甲类 ,抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。 充装间及机泵房 ?为砖混钢构层面结构。 其他辅房及单层建筑、办公生活用房采用砖混木架结构。 罐区面积 296?基础为钢筋混凝土独立基础 ,油罐区设 高的实心砖防火堤。 消防水池面积为 100m2,地下深 2m,采用混凝土或75浆砌 石结构。 序号 建 (构 )筑物名称 结构形式 备注 1 充装间及泵房 砖混钢构屋面 ? 2 办公生活用房 砖混木架结构 ? 3 消防水池 混凝土或 75浆砌石 200m3 4 配电间 砖混木架结构 ? 5 电热锅炉间和自来水泵房 砖混木架结构 35m2 6 场内道路 地表为碎石夯实或混凝土找平 900m2 7 罐区 钢筋混凝土独立基础 , 高的实心砖防火堤 296? 给水排水 给水系统 本项目方案采用生活 →生产喷淋降温→消防给水系统。 用水均从泵房引入 ,引入总管管径 DN100mm。 用水量取 120L/日 ?人计算为 :120*5/。