生产管理现场巡查记录表

生产管理现场巡查记录表内容摘要：

的及时性和真实性； 抽查小料剩余量与报表的一致性； 检查小料剩余报表的真实性和准确性。 小料配料台帐按实际配制品种记录； 小料剩余量报表与实物一致； 现场6S 配料区、原料领用区的整洁； 废包装的回改摆放与入库的及时性。 办公桌的整洁及工具的摆放。 符合集团生产区 6S 标准 运、投小料 运输 小料的领用是否与中控室配料品种一致，领用顺序是否正确； 小料运输时是否按批次分开摆放、分批标识； 领用时是否进行了核对（抽查品种、件数与跟踪单）； 小料运输前核对、运输时按批次摆放； 所运小料与中控室配料品种一致； 小料按品种、批次顺序运输； 核心料品种与跟踪单一致。 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 核心料品种是否正确。 投放 小料复核（按跟踪单与中控室、所运小料进行品种、批次、件数 、核心料品种的复核；抽查单批小料重量）； 小料投放（查振动筛网规格、完好性和是否按要求过筛）； 散料添加（是否过秤并在小料跟踪单上注明和小料添加记录表中记录）； 小料跟踪单传递的及时性。 所投小料品种、批次与中控室配料一致； 所投小料件数、核心料品种与跟踪单一致； 小料投放时按工艺标准过筛； 散料添加 100%过秤、记录； 小料跟踪单及时传递； 投料速度跟上中控需要。 记录 查小料添加记录表填写的及时性和准确性 小料添加记录及时真实 现场6S 投料区及配料秤周边整洁度； 废包装回收打捆、入库情况。 脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录） 达到集团生产区 6S标准 中控 配方及设定 所用配方是否为最新有效配方； 电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性） 参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。 所用配方为最新有效配方并与小料配方同步； 电脑配方输入和选定正确率 100%，同品种电脑中只允许有一个配方； 原料配料误差设定满足 ≤ 3‰的误差标准；混合时间、秤放料时间、混合机放料时间符合工艺标准。 原料 原料粉碎进配料仓的正确性（按流程图核 对）； 原料进仓正确率 100%； 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 粉碎控制 粉碎机效率控制的合理性（查电流记录）。 粉碎机工作效率≥ 90%额定工作效率。 配料 配料情况（观察配料误差、抽查配料记录）； 核对小料跟踪单（品种、批次、重量与电脑的一致性）； 小料添加复核（观察复核秤误差，抽查复核记录） 抽查配料记录。 掌握生产计划完成情况 单品原料的配料误差控制在 3‰以内； 小料跟踪单品种、批次、重量与电脑配料一致； 小料复核秤误差控制在 3‰以内； 每班打印配料报表、收集相关记录；。