七水硫酸锌冷却搅拌结晶器设计蛇管冷却机械搅拌装置设计(编辑修改稿)内容摘要:
计算出 H 圆整,然后校核iDH、 大致符合要求即可 选用标准封头: mabb mVDDVHii) (54)(44202 圆整后得: mmH 5 155 iDH 322i mHDV 筒体 种类 设备内物料类型 H/Di 一般搅拌器 液 固相或液 液相物料 1~ 气 液相物料 1~2 发酵罐类 ~ 6 筒体VV 基本符合要求,故罐体的尺寸为: mH 5 mDi 5 设计要求:工作压力为常压,选取 16MnR 低合金钢制成的罐体。 取设计压力 MPapc 根据《化工设备机械基础》( 化学工业出版社)表 94碳素钢、普通低合金钢钢板的许用应力,得 55℃ 16MnR 的许用应力为 MPat 170 采用单面焊接局部探伤, 搅拌反应器厚度计算: mmPDP ct iC 取钢板和厚度偏差 mmC 腐蚀裕量 mmC 22 故名义厚度 圆整CCn 搅拌器的选型: 搅拌器的选型 选用涡轮式搅拌,取 31Dd db 所以 d=D/3=5/3= b=d*= 取 smUt 6 则转速 srdUn t 6 静液面高度: mS VVHH 2 罐截面积 封物料封 静液面高度与罐内径之比: iDH故只需安装一个搅拌器 加上安全系数 15% 转速 m )( rn 取 min80rn 7 由公式: 2Re nd 2232 nd 4000Re 流体属于湍流,符合传热要求 当 1000Re 时 pN 与雷诺数无关 搅拌器为六片平直叶圆盘涡轮式。 由化工手册计算的: ( 1) 叶轮为透平式,有六个平叶,安装在直径 s= 的中心圆片上 ( 2) 叶轮直径 D=1/3 iD = ( 3) 叶轮距 槽底的高度 mDH ( 4) 叶片宽度 mDW 3 3 ( 5) 叶片长度 mDL ( 6) 液体深度 mDH ( 7) 挡板数 =6,垂直安装在槽壁上并从槽底延伸到液面上 ( 8) 挡板宽度 mwiDd . 搅拌器的附件及功率计算 为了消除可能的打旋现象,强化传热,安装 6 块宽度为iDW 101,即 的挡板。 全挡板条件判断 如下: 3 7 )5 ()( bi nDW 8 因 因此符合全挡板条件。 由于雷诺数值很大,处于湍流区, 蛇管虽成盘管状,但它对液体的控制作用较小,因此,安装挡板,以消除打旋现象。 功率计算需要知道临界雷诺数 cRe 查资料的 cRe =14 六片平直叶涡轮桨叶的宽度 b=,桨叶数 z=6 iDb iDd 15/5 iDH 1sin )()(670)(14 22 ii DdDbA 22 ii DdDbB 6 3 6 )(7)()( 4242 iii DbDdDbP 11 0 0 0 0 0 014s i n 0 0 0 0 0 0Re IDbipcccp DHBAN 轴功率: KWdnNNP 5353 4/电机功率:NaPm 同轴: 1 三角皮带: 安全系数 a 取 2~3 这里取 a =2 同轴传动故所需电机理论功率 KWPm 3 41 6 7 所以根据国家标准电机选用电机功率为: 335KW (以上公式出处《混合设备设计》) 9 蛇管规格的选择 蛇管内径:sVd 41 sV 蛇管内体积流量 为蛇管内体流速 已知 )( 12020 TTCVTTwCpQ P KWTTCpVTTwCpQ 3 9 5 23 6 0 0 559 6 5 )( 12020 体积流量: smTC QV Wps 331005 7203017 39 2 蛇管一般的流速υ范围是 ~3m/s, 当υ =, mVd S 31 。 当υ =。 mVd S 31 , 所以根据管子规格选 :φ 76ⅹ 的蛇管。 总传热的校正 实际传热面积与理论传热面积存在偏差,只要由于蛇管内外传热系数及蛇管材料不同引起的,所以要对其校正。 蛇管内外侧换热系 数的计算 蛇管内侧换热系数 : 6111211611 41cecerDdRDdRPd 1 —— 管内换热系数 , W/(m℃ ); —— 管内流体的导热系数, 11 KmW ; 10 rP —— 普 朗 特 数 , 2 0 6 0 8 109 0 2 8 7 33 pr CP , ;、导热系数、粘度容分别是管内流体的比热、 1111 KmWsPKkgkJC ap 1d —— 管内经, m; smdV s 2 3211 cD —— 蛇管圈直径, m; mDD iC eR —— 管内流体雷诺数。 1 9 9 6 1109 0 2 8 9 7 31 111 dR e41441141611216161112116511。七水硫酸锌冷却搅拌结晶器设计蛇管冷却机械搅拌装置设计(编辑修改稿)
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