轻骨料混凝土现场拌制工艺标准419-1996(编辑修改稿)内容摘要:

7)的规定取样制做。 检查方法:检查轻骨料混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 基本项目: 轻骨料混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。 检查方法;观察检查。 轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工规范或其配合比通知单的要求。 检查方法:现场测定及检查施工记录。 冬期施工时水、骨料加热温度及混凝土拌合物出罐温度应符合施工规范的要求。 检查方法:现场测定及检查施工记录。 应注意的质量问题 拌合物搅拌不匀。 颜色不一致:主要原因是搅拌时间不足。 特别要保证冬期施工和加外加剂时,对拌合物搅拌 的足够时间。 和易性差:其拌合物产生松散不粘聚,骨料上浮离析,或拌合物于结成团不宜浇筑。 主要原因是:轻骨料级配差;砂率过小;原材料计量不准确;或搅拌时间短。 应认真克服这些缺欠,以保证拌合物的良好和易性。 拌合物坍落度不稳定。 主要原因是用水量掌握不准确,粗细骨料中含水率的变化未及时测定,未及时调整用水量。 其次是用水计量不准确,水用量时多时少。 此现象必须克服,以保证拌合物的内在质量。 使用外加剂时,宜在骨料吸水后加入。 以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。 特别是 液态外加剂,使用未预湿骨料时,外加剂应与剩余水同时加入。 粉状外加剂可制成液态按前法加入,也可与水泥混合物同时加入,以保证其搅拌均匀。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 水泥出厂合格证或试验证明。 水泥复试单。 砂子试验报告单。 轻细骨料试验报告单。 轻粗骨料试验报告单。 外加剂产品合格证及质量证明书。 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。 粉煤灰出 厂合格证。 粉煤灰试验报告。 混凝土配合比通知单。 混凝土施工日志(含冬施日志)。 混凝土开盘鉴定。 混凝土试块强度试压报告。 混凝土强度评定记录。 全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工艺标准( 4221996) 范围 本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料,普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。 施工准备 材料及主要机具: 轻骨料: 浮石 :最大粒径不宜大于 20mm,不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。 级配要求为通过 5mm 筛孔不大于 90%,通过 10mm 筛孔为 30%~ 70%;通过 200mm筛孔不大于 10%。 空隙率不大于 50%,吸水率 1h 比不大于 25%,含泥量不大于 2%,松散密度,筒压强度符合设计要求。 陶粒:与上述要求相同,并不得混夹杂物或粘土块。 砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级为 C10~ C30 时,不大于 5%,当混凝土强度等级大于 C30 时,不大于 3%。 水泥: 325 号、 425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 外加剂:产品经质量认证,掺量必须通过试验室确定,技术性能符合有关标准的规定。 主要机具:搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。 作业条件: 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证,其各项技术性能指标必须符合要求,并应复验轻骨料,每 2020为一批(不足 200m3按 一批),必须检验:松散密度、颗粒级配、筒压强度、 1h 吸水率。 天然轻骨料检验含泥量,复验不合格,应查明原因,采取措施。 试验室进行试配,确定配含比及坍落度。 轻骨料混凝土的强度,密度均应符合设计要求。 轻骨料堆放场地应有排水措施,使用时尽量保持颗粒混合均匀,避免大小颗粒分离,按自然级配堆放时,其高度不宜超过 2m,防止树叶、泥土或其它有害物质混入。 模板拼缝应严密,若采用木模时,必须浇水湿润。 外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。 施工前熟悉图纸的设计要求,进行技术交底。 操作工艺 工艺流程 作业准备 → 材料计量 → 搅拌 → 运输 → 浇筑 → 振捣 → 养护 材料计量:骨料、水泥、水和外加剂均按重量计,骨料计量允许偏差应小于 177。 3% ,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于 177。 2% ,轻骨料宜在搅拌前预湿,因此根据配合比确定用水量时,还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率),做相应的调整,在搅拌过程中应经常抽测,雨天或坍落度异常应及时测定含水率,调整用水量。 水灰比可用总水灰比表示,总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料 lh 吸水量两部分。 搅拌: 加料顺序:采用自落式搅拌机先加 1/2 的用水量。 然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约 1min,再加剩余的水量,继续搅拌不少于 2min。 采用强制式搅拌机,先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约 1min,再加水继续搅拌不少于 2min。 搅拌时间:应比普通混凝土稍长,其搅拌时间约 3min。 轻骨料混凝土在拌制过程中,轻骨料吸收水分,故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量,并控制水灰比,这样更切合实际年便于掌握。 运输:在初期轻骨料吸水能力很强,所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口至作业面浇筑这一过程的时间,一般不能。
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