上海大厦深基坑开挖支护施工组织设计(编辑修改稿)

上海大厦深基坑开挖支护施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

追踪 3d、 7d强度的试压报告，为方案实施提供数据支持。 （ 13） 尽量减少二次翻土工作量，以加快土方装运速度。 （ 14） 增加观测数量点，提高基坑监测密度，适时缩短观测周期。 （ 15） 针对围护体局部渗漏进行补救措施，如采取钻孔注浆、使用堵漏剂、砌筑档水坎、水泵抽水等防排结合的方式进行排水作业，抽排的废水经过沉淀处理后充分利用，如用之混凝土养护、冲洗车辆、场地防扬尘喷洒等作业。 协调管理 （ 1） 针对扰民及投述对象建立对外协调制度，本工程已有负责生产管理的项目副经理专务管理，及时处理居民关注的问题。 （ 2） 建立积极配合城管监察部门的检查制度。 （ 3） 加快办理渣土证、夜 施证、处置证、地下结构施工许可证的提前申报。 （ 4） 及时通报重大危险源。 （ 5） 加强夜间巡查，对噪声、光污染严格监控，外出车辆及时清洗洒土及时清扫。 （ 6） 积极做好大底板混凝土浇筑计划，包括图纸会审、方案确认，尽可能实现工序“无缝对接”；设立大底板浇筑倒计时的赶工措施。 （ 7） 针对施工方案的调整，及时与设计沟通，在设计的指导下完成施工技术的变更和改进。 第六章 主要施工方案 一、 测量方案 测设依据 工程测量规范 GB5020693和设计院、勘察院提供的测量成果。 测量方案 （ 1） 测量工程师根据 规划局测设的规划红线，及时组织测量人员，利用全 站仪等测量仪器进行测量放线。 定期对标桩进行复核，确保测量的准确性。 （ 2） 加强对测量控制网标桩的保护，严禁在标桩周围进行振动性作业，并对标桩与施工现场进行隔离 保护 ，避免碰撞引起标桩的损坏，所有标桩均设醒目标志。 （ 3） 每道工序施工前 ， 项目经理部工程负责人提写测量通知单，并由测量工程师组织测量人员根据现场测量标桩进行施工轴线测设，并将测量成果报现场监理复核后方能进入工程实体施工。 （ 4） 工序施工完毕，在形成隐蔽前向施工作业队提出测量通知，测量工程师审核后组织测量人员进行复测，并将测量成果上报现场监理复核后方可进入下道程序。 （ 5） 现 场所用所有测量仪器均要在检定合格有效期内，并有 明 显 的检定合格标识，项目不监控管理部保存检定合格证的复印件，原件由管理部统一管理。 测量仪器明细表 序号 仪器名称 数量 单位 型号 备注 1 全站仪 2 台 TOPCONGTS222 2 经纬仪 2 台 TDJ6E 3 水准仪 5 台 DS3D 4 钢卷尺 6 台 长城σ 30m 二、 钻孔灌注桩施工方案 在围护桩体系中，本工程有二轴搅拌桩、钻孔灌注桩、三轴搅拌桩等分项工程组成，对该围护桩体系的 施工程序总体安排如下：硬地施工及养护→ 人员进场、设备进场、安装调试→水、电接驳→测量定位→两轴搅拌桩施工 两 轴搅拌桩 施工一周后开始施工 钻孔灌注围护桩→钻孔灌注围护桩开始施工→三轴搅拌桩施工→钻孔灌注工程桩、立柱桩、钻孔灌注围护桩施工完成后开始交叉施工 三 轴搅拌坑内加固→压密注浆施工→设备退场。 （ 一 ） 、施工工艺流程 首先 施工 两 轴水泥土搅拌桩，待 两轴搅拌桩养护七天后，即开始钻孔 围护 灌注 桩的施工，钻孔围护灌注桩为套打 ， 套打 可 以保证钻孔灌注 桩的成孔质量。 钻孔灌注桩施工工艺流程详见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》，其中“钻孔”、“清孔”、“钢筋笼制作和安装”、“水下砼灌注”为钻孔灌注桩施工的四个关键工序，其施工质量的控制是成桩质量的关键。 钻孔灌注桩施工工艺流程图 测量定位 ↓ 开挖孔口安放护筒 ↓ ┌→ GPS10 钻机就位 │ │ │ ↓←──────── 泵送泥浆 │ 钻进成孔 ──┐ │ ↓ ↓ │ 一次清孔 ─→ 泥浆处理 ─────→ 废浆处置 │ │ │ │←─── 测沉渣、泥浆测试 │ ↓ └─ 提 钻 ↓ 钢筋笼安装 ←── 分段钢筋笼预制 ↓ 导管安装 ←─── 给水送浆 ← ┐ ↓ │ 二次清孔 ───→ 泥浆处理 │←─ ── 砼运输 ↓ 水下砼灌注 ──── 试块制作 ↓ └── ── 排放废浆 ↓ 钻机移位 ─── → 孔口回填 （ 二 ） 、施工方法 在经过准确的测量定位后，开挖孔口安放护筒，选择 GPS10型钻机，采用正循环泥浆护壁回转钻进方法成孔。 使用 3PNL泥浆泵完成一次正循环清孔工作，确保泥浆比重和粘度达到预定目标，孔底沉淤厚度达到预定标准； 使用 BXI500F 型电焊机手工焊接完成钢筋笼半成品和成品的分阶段焊接制作，钢筋定尺长度控制在 8 米或 9 米， 以便将成型 后的钢筋笼长度控制在 9米或 10 米左右，便于吊装。 然后采用定位钢筋 (吊筋 )和定位吊环固定于孔口； 使用导管完成二次清孔水下商品砼的灌注成桩工作； 灌注桩施工产生的废泥浆在现场集中暂存，并及时清运到合法地点排放处置。 （三） 、钻孔灌注桩施工工艺技术 通过分析施工条件，本工程Ф 1100mmФ 1200mm 钻孔灌注桩施工拟采用正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺。 测量放线： ⑴我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔 定位。 开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方 (或甲方委托的监理 )办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。 ⑵为了测量成果的准确性，拟选用 DJD2C 电子经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。 桩位测量误差不大于 1cm。 ⑶桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，本场地有较厚硬地坪，工程桩可不埋放护筒，若是杂填土较厚且孔口易塌方，则需埋设护筒。 围护钻孔桩开挖沟槽进行施工。 护筒埋设： 根据测量技术要求，以桩位中心点 为圆心挖出比设计桩径大200mm的 护筒 ，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校 正，达到要求后，方可埋设。 其技术要求如下： ⑴护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于 2cm，倾斜度不大于1％。 ⑵开槽 深度一般为 ～ ，遇障碍物需清除后方能埋设。 对于 xx 及 杂填土较多的区域，适当深挖处理 及 护筒 加长。 ⑶校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。 ⑷作好记录进行复测。 钻机安装就位： ⑴钻机安装必须水平、周正、稳固。 ⑵保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一 铅垂线上。 做到“三点一线”。 ⑶用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于 2cm。 ⑷钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。 ⑸对各连接部位进行检查。 泥浆管理与运用： ⑴泥浆配制： 用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。 尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。 根据本施工场区地质报告，本工程在钻进成孔中，拟定以孔内自 然造浆为主。 ⑵泥浆循环系统的设置： 泥浆池及主要循环沟槽的位置，布置在各承台之间的 桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在30~50m3 左右，泥浆池内宜分沉淀池和循环池。 ⑶泥浆性能要求： 比 重 粘 度 (s) 注入孔口泥浆 ≤ 18～ 22 排出孔口泥浆 ≤ 20～ 26 ⑷废浆外运 设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到大废浆池中储存，再用密封罐车外运排放至政府指定处置地点。 成孔钻进： ⑴根据地层和设计要求，钻孔桩拟选用 GPS－ 10 型钻机 ，进行正循环成孔钻进。 ⑵钻头选择： 选用性能良好的正循环双腰笼式钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。 钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。 ⑶钻进技术参数的选择： 根据设计和规范要求，正式施工前应进行试成孔。 本工程拟利用工程桩（承压桩和抗拔桩各一根）作为试成孔进行 12 小时的孔壁稳定性测试。 采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各 钻进技术参数（第一根桩成桩后确定的钻进参数作为最佳参数）。 终孔前 ~，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。 ⑷注意事项： ，认真操作。 ，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。 ，真实齐全。 ⑸成孔检验： 钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。 确保孔深误差小于 100mm。 一次清孔： 钻进终了，将钻具提离孔底 ，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。 时间一般为 30 分钟，用测锤测得孔深符合设计要求 为止。 钢筋笼的制作安放与技术要求： ⑴进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。 原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。 ⑵钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。 ⑶钢筋笼采用环形模制作： 制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点 焊牢固，并不得损伤主筋。 ⑷钢筋笼按设计桩详图和交底会的规定制作。 钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后下入孔内并在孔口焊接。 同时采用焊接吊筋和加焊保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设计要求的保护层空间。 ⑸钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。 ⑹技术要求： ； 1％； ，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足 10d 和 ； ： 主筋间距177。 10mm；箍筋间距177。 20mm； 钢笼直径177。 10mm；钢笼长度177。 100mm； 保护层偏差控制在 20mm 以内。 ⑺焊条使用：钢筋笼制作采用 J422焊条，孔口对接采用 J502 焊条。 下导管： ⑴选用Φ 250mm灌浆导管，导管须内平、笔直； ⑵必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定； ⑶下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“ 0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内； ⑷孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸； ⑸严禁使用铁锤 打击导管，防止变形。 二次清孔： 下好导管即开始二次清孔。 拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重≤ ≤ 25 秒，其沉渣厚度≤100mm时视清孔符合要求。 根据本项目地质勘察报告可知，该场区粉砂土砂性较重，成孔和二清的泥浆比重需根据现场实际操作过程中有针对的运用泥浆，经甲方和现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。 施工砼配制与技术质量要求： ⑴施工砼 配制： 我们将向已取得市建设和交通委员会颁发建材备案证明的供应站购买水下 C3 C30 商品砼，并与供应站共同协调好交通运输，确保商品砼及时到场。