桩基专项施工组织设计(编辑修改稿)

桩基专项施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

主要工程项目施工方 法 一、 施工顺序 根据 本工程 情况和 以往打桩经验 ，后 打 的 桩不会对已打的桩产生多 大的影响，包括挤压和上涌，故暂定依序打桩。 施工现场加强成桩监测，发现地面隆起等异常时再调整打桩顺序或者考虑 跳 打。 二、具体施工方法 工艺流程： 桩机 就 位 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 → 中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位 机长 测量组 材料员 电焊组 9 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一 般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 稳桩。 桩尖插入桩位后，先用较小的落距 低击 1～ 2 次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。 用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。 桩插入时垂直度偏差不得超过 %。 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过。 ；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条 件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 接桩时，一般在距地面 左右时进行。 上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点折曲矢高不得大于 l‰桩长。 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。 若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。 送桩留下的桩孔应立即回填密实。 10 1检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。 在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。 如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。 然后移桩机到新桩位。 1待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。 并将技术资料提交总 包。 五、 质量 保证措施 开工前，图纸会审设计交底时，应调查了解地下埋藏物情况及是否会影响打桩，否则应移出。 同时最主要是应认真组织项目参加人员进行技术交底，将国家规范，设计意图，质监、监理要求等交底清楚，清有书面签字记录，做到施工人员人人心中有数。 做好预制桩身的检查 在打桩前应 检查有无合格证，及桩的外观质量， 对已进场的桩进行桩身检查，对有缺陷的桩禁止使用，打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩身裂缝或断裂，因此施工时应注意：沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩在入土初始阶段，桩尖阻力很小，所以锤的落距应控 制在 米以内，当桩正常稳固后，再按要求的落距施打。 配桩和送桩的方法 在施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料的桩长进行配桩，同时在每 根 桩施工前，对第一条桩适当地配长一些，以便掌握该地方的地质情况。 其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。 11 为了节约材料，应尽量采取送桩，但送桩不宜太深，且应控制在设计允许范围内。 打桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在打桩过程中也随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩插入时的垂直度偏差不超过 %，成桩后偏差不超过 1%。 当下 一节桩打。