自定中心园振动筛设计毕业论文(编辑修改稿)

自定中心园振动筛设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

册、技术规范等； (2)掌握矿物加工机械 (筛分机 )设计的基本方法及步骤和编制系列设计文件的基本技能； (3)培养和锻炼综合运用本专业基本理论和专业知识，分析和解决矿物加工机械 (筛分机 )设计实际问题和独立工作的能力。 设计的依据 及参考资料 依据“振动筛设计规范”的要求，包括振动筛的用途、物 料的特性、工作制度、处理能力 (处理量 )、规定的粒度、筛分效率 (一般在 90%以上 )、安装方式、筛面的种类、工作条件 (尺寸限制，环境限制 )、振动筛种类。 参考资料包括振动筛设计规范、筛分设备图册、振动筛设计的系列参考图纸、机械零件设计手册及其他参考资料。 设计的有关说明 型号： 2ZD1556 自定中心园振动筛 图纸编号： 2ZD155601：正视图 2ZD155602：左视图 2ZD155603：俯视图 2ZD155604：激振器装配图 系列设计技术资料的内容：设计说明书一份、总图三张、激振器装配图一张、零件图三张 (偏心轴一张，大皮带轮一张，小皮带轮一张 )。 中国石油大学胜利学院 5 3 工艺参数的选择与确定 筛面长度及宽度的确定 一般的讲，筛面长度作为质量指标，直接影响筛分效率，筛面的宽度直接影响振动筛的处理能力 (生产率 )。 经验表明，作为预先筛分用的振动筛的长度一般为 4m左右，最终筛分用的振动筛长度一般为 6m左右，这样的长度可保证振动筛有较高 (90%以上 )的筛分效率。 筛面的宽度以 ，按。 因此，本设计振动筛用于最终 筛分，筛面长度取 ，筛面宽度取。 生产率的确定 生产率是指单位时间内的处理物料的重量。 目前常用的公式为： qFQ 其中： Q生产率 t/h F筛面有效面积 2m q单位面积的生产率 t/( 2m h) 计算可得 上层筛面处理能力为 90～ 450 t/h， 下层筛面处理能力为 30～ 90 t/h。 振幅和频率的选择 a．筛面上物料的运动分析 物料在筛面上运动取决于振幅和频率，为防堵和获得较高的生产率和生产效率，筛子多采用颗粒的跳动状态。 要选择合适的振幅和频率，先分析物料在筛面上的运动。 筛面上单个颗粒运动的手里分析如下： 中国石油大学胜利学院 6 G ω2A / gGXY 图 31 筛上物料受力分析 单个颗粒出现跳动状态的临界条件是 αωω co sGts inAgGN 2  ααωφ c osKc osgAs in1K2d v 其中， dφ 跳动起始角 ω 角频率 rad/s vK 抛射强度 当 vK =1 时，颗粒在筛面上处于滑动和跳动的临界状态，当 vK 1 时，颗粒在筛面上跳动。 中国石油大学胜利学院 7 xyK v = 图 32 筛上物料跳动状态 根据经验， vK =～ ，不利于颗粒透筛 vK =～ 比较有利于透筛 b．振幅 A 本设计单轴惯性筛用于最终筛分，振幅取 A=4mm c．频率 n(r/min) 对于单轴筛的频率一般选择 800～ 1200r/min，本设计选择振动筛的频率n=1020r/min。 至此，可以计算出实际抛射强度 vK = αcos109 nA4   = 04 cos15109 10204   = 低共振状态 低共振状态 ： Pnn ，则机体的振幅 rA。 在这种情况下，可以避免筛子的起动和停车时通过共振区，从而能提高弹簧的工作耐久性，同时能减小轴承的压力，延长轴承的寿命，并能减少筛子的能量消耗，但是在这种工作状态下工作的筛子，弹簧的刚度要很大，因此，必然会在地基及机架上出现很大的动力，以致引起建筑物的震振动。 所以，必须设法消振，但目前尚无妥善和简单的消振方法。 中国石油大学胜利学院 8 AωAω 图 33 振幅和转子角速度的关系曲线 共振状态 共振状态 :振幅 A 将变为无限大。 但由于阻力的存在，振幅是一个有限的数值。 当阻力及给料量改变时，将会引起振幅的较大变化。 由于振幅不稳定，这种状态没有得到应用。 超共振状态 Pnn :超共振状态 ，这种状态又分为两种情况： (1)n 稍大于 Pn ，因为 Pnn ，所以筛子起动与停车时要通过共振区。 这种状态的其它优缺点与低共振状态相同。 (2) Pnn ，即为远离共振区的超共振状态。 此时，   2mMK 。 从图可以明显地看出：转速愈高，机体的振幅 A 就愈平稳，即振动筛的工作就愈稳定。 这种工作状态的优点是：弹簧的刚度越小，传给地基及机架的动力就愈小，因而不会引起建筑物的振动。 同时，因为不需要很多的弹簧，筛子的构造也简单。 目前设计和应用的振动筛，通常采用这种工作状态。 为了减少筛子对地基的动负荷，根据振动隔离理论，只要使强迫振动频率  大于自振动频率 P 的五倍即可得到良好的效果，采用这种工作状态的筛子，必须设法 消除筛子在起动时，由于通过共振区而产生的共振现象。 目前采用的消振方法如前所述。 筛面倾角的选择 根据经验，最终筛分用的单轴惯性振动筛的筛面倾角推荐为 ～ ，本设计的振动筛筛面倾角为可调节。 计算时取 015。 振动筛有关参数的选定结果见下表： 表 31 振动筛有关参数 中国石油大学胜利学院 9 规格 用途 筛框尺寸 筛面面积 2m 2ZD1556 最终筛分 1500 5600 层数 最大入料粒度 生产率 t/h 筛孔尺寸 2 300 上层 90～ 450 下层 30～ 90 上层 25～ 100 下层 6～ 25 4. solid works 动画软件 Solid works 软件背景介绍 美国 Solid Works 公司是一家专门从事开发三维机械设计软件的高科技公司，公司宗旨是使每位设计工程师都能在自己的微机上使用功能强大的世界最新CAD/CAE/CAM/PDM 系统，公司主导产品是世界领先水平的 Solid Works 软件。 90 年代初，国际微机市场发生了根本性的变化，微机性能大幅提高，而价格一路下滑，微机卓越的性能足以运行三维 CAD 软件。 为了开发世界空白的基于微机平 台的三维 CAD 系统，1993 年 PTC 公司的技术副总裁与 CV公司的副总裁成立 Solid Works 公司，并于 1995年成功推出了 Solid Works 软件，引起世界相关领域的一片赞叹。 在 Solid Works 软件的促动下， 1998 年开始，国内、外也陆续推出了相关软件；原来运行在 UNIX 操作系统的 工作站 CAD 软件，也从 1999 年开始，将其程序移植到 Windows 操作系统中。 Solid Works 软件是世界上第一个基于 Windows 开发的三维 CAD 系统，该系统在 19951999 年获得全球微机平台 CAD 系统评比第一名，从 1995 年至今，已经累计获得十七项国际大奖 第一个基于 Windows 平台的三维机械 CAD 软件 第一个创造了 Feature Manager 特征管理员的设计思想 第一个在 Windows 平台下实现的自顶向下的设计方法 第一个实现动态装配干涉检查的 CAD 软件 第一个实现智能化装配的 CAD公司 第一个开发特征自动识别 Feature Works 的 软件公司 第一个开发基于 Inter 的电子图板发布工具 (e Drawing)的 CAD 公司 由于 Solid Works 出色的技术和市场表现，不仅成为 CAD 行业的一颗耀眼的明星，也成为华尔街青睐的对象。 终于在 1997 年由法国达索公司以三亿一 千万的高额市值将Solid Works 全资并购。 公司原来的风险投资商和股东，以原来一千三百万美元的风险中国石油大学胜利学院 10 投资，获得了高额的回报，创造了 CAD 行业的世 界纪录。 并购后的 Solid Works 以原来的品牌和管理技术队伍继续独立运作，成为 CAD 行业一家高素质的专业化公司。 solid works 的功用 功能描述 ： （ 1） 、 Top Down(自顶向下 )的设计 自顶向下的设计是指在装配环境下进行相关设计子部件的能力，不仅做到尺寸参数全相关，而且实现几何形状、零部件之间全自动完全相关，并且为设计者提供完全一致的界面和命令进行全自动的相关设计环境。 用户可以在装配布局图做好的情况下，进行设计其它零部件，并保证布局图、零部件之间全自动完全相关，一旦修改其中一部分，其它与之相关的模型、尺寸等自动更新，不需要人工参与。 （ 2） 、 Down Top (自下向上 )的设计 自下向 上的设计是指在用户先设计好产品的各个零部件后，运用装配关系把各个零部件组合成产品的设计能力，在装配关系定制好之后，不仅做到尺寸参数全相 关，而且实现几何形状、零部件之间全自动完全相关，并且为设计者提供完全一致的界面和命令进行全自动的相关设计环境。 用户可以在产品的装配图做好后，可以设计其它零部件、添加装配关系，并保证零部件之间全自动完全相关，一旦修改其中一部分，其它与之相关的模型、尺寸等自动更新，不需要人工参与。 （ 3） 、配置管理 在 Solid Works 中，用户可利用配置功能在单一的零件和装配体文档内创建零件或装配体的多个变种 (即系列零件和装配体族 )，而其多个个体又可以 同时显示在同一总装配体中。 其它同类软件无法在同一装配体中同时显示一个零件的多个个体，其它同类软件也无法创建装配体族。 具体应用表现在： 1） ．设计中经常需要修改和重复设计，并需要随时考查和预览同一零部件的不同设计方案和设计阶段，或者记录下零部件在不同尺寸时的状态或不同的部件组合 方案，而不同的状态和方案又可同时在一张工程图或总装配体内同时显示出来，因而 Solid Works 利用配置很好地捕捉了实际设计过程中的修改和变 化，满足了各种设计需求。 2） ．特定的设计过程如钣金折弯的状态和零件的铸造毛坯还是加工后的状态可从单一零件文档中浏览或描述在同一工程图中， 其它同类软件只有通过使用派生零件的方法才能实现。 中国石油大学胜利学院 11 3） ．图形显示和性能方面，利用配置功能 Solid Works 可通过隐藏 /显示和压缩等手段实现同一部件的不同个体显示在同一总装配体中，而其它同类软件是无法做到的，即在其它同类软件的装配体内，一个部件的所有实例必须是相同的。 这将大大降低显示性能。 4） ．配置提供了便 于创新的结构化平台，帮助工程师扩充功能达到了新的高度。 Solid Works 的管道设计模块就是利用配置管理的功能，工程师只 要通过简单的拖拉操作即可实现自动找出与已有管接头尺寸完全配合的管道规格，而无须事先指定相应尺寸规格的管道，也正是基于配置； Solid Works 方便地实现了有孔时自动从标准件库中找到合适尺寸的螺栓与之配合，同时又找到相应规格的螺母和垫圈与螺栓配合； Solid Works 之模具模块也是利用了配置来管理其模架库； Solid Works 还利用配置技术创建了一基于 INTERNET 的三维产品目录 管理和交付服务的实时在线 3D 网站()。 Solid Works 中所提供高级功能如 Smart parts,柔性化的子装 配以及交替位置视图等也都是因为有了配置才有了实现的可能。 其它同类软件的固有结构决定他们不能支持功能强大的配置管理。 （ 4） ．易用性及对传统数据格式的支持 1） ． Solid Works 完全采用了微软 Windows 的标准技术，如标准菜单，工具条，组件技术，结构化存取，内嵌 VB(VBA)以及拖放技术 等。 设计者进行三维产品设计的过程自 始至终享受着 Windows 系统所带来的便捷与优势。 其它同类软件虽然也是与Windows 兼容的产品，但其仍无法真 正在整个系统内采用拖放技术，也无法在系统内自动地进行 VB编程和过程回放。 2） ． Solid Works 完全支持 dwg / dxf输入输出时的线型，线色，字体及图层。 并所见即所得地输入尺寸，使用一个命令即可将所有尺寸变为 Solid Works 的 尺寸并驱动草图，而且可以任意修改尺寸公差和精度等。 其它同类软件只能成组地输入尺寸，因而这些尺寸无法被修改和变得象在原始 系统内那样灵活，这使得其它同类软件要想利用已有工程图变得非常困难。 3） ． Solid Works 提供各种 3D 软件数据接口格式，其中包括 Iges、 Vdafs、 Step、Para solid、 Sat、 STL、 MDT、 UGII、 Pro/E、 Solid Edge、 Inventor 等格式输入为零件和装配，还可输出 VRML、 Tiff、 Jpg 等等文件格式。 （ 5） ．零部件镜像 Solid Works 中提供了零部件的镜像功能，不仅镜像零部中国石油大学胜利学院 12 件的几何外形，而且包括产品结构和配合条件，还可根据实际需要区分是作简 单的拷贝还是自动生成零部件的对称件。 这一功能将大大节约设计时间，提高设计效率。 而其它同类软件是没。