水电站施工支洞工程投标文件下(编辑修改稿)

水电站施工支洞工程投标文件下(编辑修改稿)内容摘要：

的施工，我部将施工场地内布置 1台的 ，也作为临时的备用。 具体的布置情况详见《第三章 施工总布置》相关章节内容及相关图纸。 施工风水电布置 场内施工风、水、电由本标系统统一供给，主要结合开挖时布置的风、水、电系统进行 综合考虑，合理布置以满足混凝土的浇筑需要为原则。 具体的布置情况详见《第三章 施工总布置》相关章节内容及相关图纸。 施工机械布置 施工机械设备的布置时我们将根据施工总进度安排，结合本工程的施工特点进行充分考虑，作好施工机械设备的布置和调配，有利于工程进度的顺利进行。 （ 1）根据本标段施工场地的实际情况，制定切合实际的施工布置； （ 2）施工机械布置高程按整个施工期间“一次到位，贯穿整个施工时段”的原则布置，中间不进行二次移设。 本标混凝土工程主要施工机械使用情况汇总见表 82。 表 82 混凝土浇筑主要施工机械设备表 序号 机械设备名称 型号、规格 单位 数量 备 注 1 拌和站 JDY500 座 3 2 混凝土泵 HB30 台 3 3 砼运输车 辆 9 4 载重汽车 5t 辆 6 6 插入式振捣器 Φ 50/Φ 30 台 24 钢筋工程 钢筋的材质 （ 1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 （ 2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验 : ①钢筋分批试验，以同 一炉 (批 )号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量应符合有关试验规范的规定； ②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； ③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件 (含屈服点，抗拉强度和延伸率试验 )和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如再有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 （ 3）不得使用冷拉钢筋。 钢筋的加工和安装 （ 1）钢筋的表面应洁净无 损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （ 2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定 : ①采用冷拉方法调直钢筋时， I级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 ②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 （ 3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求 ,加工后钢筋的允许偏差不得超过表 8表 84的数值。 表 83 圆钢筋制成箍筋 ,其未端弯钩长度 箍 筋 直 径 受力钢筋直径 (mm) ＜ 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 表 84 加工后钢筋的允许偏差 顺序 偏 差 名 称 允许偏差值 (mm) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分长度的偏差 177。 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 177。 20 大体积混凝土 177。 30 4 钢筋转角的偏差 3 钢筋的弯钩弯折加工应符合 DL/T5169－ 20xx第 ～第 条的规定。 （ 4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按 DL/T5169－ 20xx 第 六节和第七节的规定，以及施工图纸的要求执行。 如采用锥螺纹连接需进行相关试验。 （ 5）钢筋安装采用散装方法：采用汽车运至洞内，人工进行安装。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》（ SDJ20782）要求的范围内。 为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。 各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。 在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的 钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。 （ 6）现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。 钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。 现场所有焊接接头均由持有相应电焊合格证件的电焊工进行焊接，以确保质量。 焊接方法包括：现场竖向或斜向 (1: 范围内 )钢筋焊接：直径在 28mm 以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在 28mm 以上，主要采用接触电碴焊； 现场水平向钢筋焊接：直径在 28mm 以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在 28mm 以上，主要采用熔槽焊或水平 窄间隙对焊机焊接。 （ 7）根据我公司在许多工程中的实践，通过经济技术分析比较，气压焊具有操作方便、焊接速度快、设备简单、质量稳定、成本较低等优点。 本标钢筋焊接在征得业主、监理、设计的同意情况下可考虑采用气压焊施工工艺。 钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定： ①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm。 ②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 ③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋 的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。 ④气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为 30～ 40MPa。 锚筋的制作和安装 （ 1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少 20mm，且应小于 2 倍锚定钢筋直径，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。 （ 2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实 ， 锚筋安装后不能与任何物体接触，直到所填水泥 砂 浆达到足够强度。 模板工程 模板选型 模板 选型 原则 ： （ 1）积极响应承包合同中对模板的要求，对不同部位采用不同型式的模板。 （ 2）尽量采取模块化的模板 组合 ，提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度和施工成本。 （ 3）结合施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。 （ 4）模板材料应符合规范要求，其结构 要 有足够的稳定性、刚度和强度，并 有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。 1施工支洞 洞顶拱圆弧形部分采用 1套定型木排架支撑组合模板，局部采用木模板补充；直立边墙采用普通钢模板。 模板的制作与安装、拆除 一、模板材料 （ 1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材； （ 2）模板材料的质量应符合本工程合同指明的现行国家标准或行业标准； （ 3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。 腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用； （ 4）钢模面板厚不小于 4mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折及其它表面缺陷； （ 5）模板的金属支撑杆（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合技术条款相关规定。 二、模板的制作 （ 1）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过 DL/T511020xx 第 条的规定； （ 2）异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。 三、模板的安装 （ 1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正； （ 2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 （ 3）模板安装的允许偏差 :应遵守 DL/T5110－ 20xx 第。 四、模板的清洗和涂料 （ 1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。 若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。 （ 2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 五、模板的拆除 （ 1）模板拆除时间的确定 及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。 模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定； 拆模时限必须符合施工图纸的规定； 不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面 及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除； 底模在混凝土达到表 85的规定后方可拆除； （ 2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（ 1）项的规定； （ 3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。 表 85 底模拆模标准 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的混凝土强度标准值的 百分率计（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 梁、拱、壳 ＞ 8 100 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 （ 4）永久模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按 DL/T5110－ 20xx和 GBJll3－ 87 有关的规定执行。 特种模板拆除时限，由承包人报请监理工程师审批。 （ 5）拆模的注意事项 拆模按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案； 拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除； 拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两段进行； 已拆除模板及支架的结构，待混凝土强 度达到设计等级后，才能承受全部计算荷载。 （ 5）钢模板的清理与存放要点 ①钢模板拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击； ②清理整理好的钢模板应刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷； ③模板配件使用后应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废； ④模板及配件设专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收； ⑤钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。 模板设计及施工 1交通洞为 的城门洞形断面， 但是混凝土的方量不大，因此混凝土施工采用普通方法，顶拱圆弧形部分采用 1套定型木排架支撑组合模板，局部采用木模板补充，直立边墙采用普通钢模板。 采用边墙、顶拱一次性成型的浇筑方式进行，施工方法见图 8— 2。 砼施工采用 3m3运输车水平运输， HB30 泵泵送入仓。 图 82 1交通洞边顶拱砼衬砌施工方法 模板安装质量的控制 （ 1）常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前在面板上涂刷脱模剂。 （ 2）模板严格按照设计测量放点支立。 支立固定完毕进 行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求。 （ 3）重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录。 （ 4）设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。 确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内。 （ 5）在混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。 混凝土原材料及配合比设计 承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，配合发包人中心试验室进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。 在施工过程中， 承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理人批准。 水泥 （ 1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。 （ 2）发货：每批水泥出厂前，承包人应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。 监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。 （ 3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防 止水泥受潮。 （ 4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不应超过 6个月，快硬水泥不应超过 1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。 水 （ 1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 （ 2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 （ 3）水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表 87的规定。 表 87 物质含量极限 项 目 钢筋混凝土 素混凝土 pH值 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 20xx ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 Cl计 )mg/L ＜ 1200 ＜ 3。