大型污水处理厂总体施工组织设计(编辑修改稿)

大型污水处理厂总体施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

16 16 第第 六六 章章 、 协协 调调 管管 理理 一、与设计单位的协调 进场后，我们将进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。 二、与业主的协调 与业主协调解决在施工中所存在的问题，协助业主技术人员解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。 三、与监理部门的协调 ，充分及时地将该项施工的详细内容及安 排书面通知项目监理，以使项目监理在该项施工开始前有充分的时间就其认为必要的事宜做出安排。 ，不开始任何此类施工作业。 ，我们将立即停止施工并马上通知项目监理，然后会同有关单位找出问题的原因并采取必要的补救措施，提交项目监理审批。 四、与当地政府、群众关系协调 我公司有丰富的外地施工经验，我们一定要尊重当地政府的安排和当地群众的习惯，做到文明施工。 第第 七七 章章 、 施施 工工 平平 面面 布布 置置 ，具体布置详见附图：施工平面布置图。 有关人员必 须严格遵照执行，施工现场布置如需变动，必须事先上报项目经理批准。 ，并满足施工需要，场区内道路形成循环，并全部硬化，力保畅通。 ，且构建筑物旁边场地较小，所以将钢筋加 17 17 工、木工加工、砼搅拌站及部分材料堆放全部放于南部，然后将成品运往构建筑物附近。 ，将办公区置于工程南部中间位置。 职工宿舍放于西南角比较安静的地方，以便于职工的休息。 具体布置详见“施工平面布置图”。 ，现场设置数量足够的消防器材。 第第 八八 章章 、 施施 工工 进进 度度 计计 划划 一一 、 施施 工工 进进 度度 总总 体体 安安 排排 根据工程现场的实际情况，综合考虑各方面影响因素，本工程总体分为三个施工段同时施工，一个以二沉池及部分构筑物为主线；一个以 A/O 曝气池、初沉池和剩余构筑物为主线；其余建筑物为主线，按工序流水进行施工。 二二 、 主主 要要 进进 度度 控控 制制 点点 设设 置置 第一、二沉池及部分构筑物 第二、 A/O曝气池、初沉池 和剩余构筑物 第三、建筑物施工 第四、厂区管道、围墙和绿化工程 第五、清理、竣工验收 三三 、 施施 工工 进进 度度 计计 划划 详见“施工进度网络计划图”。 四、工期保证措施 为保证工程施工能够按照计划工期进行，我们将采取以下措施： ，控制主要环节，项目经理部严格按照计划安排施工。 项目部每周要制定相应的周计划，如发现施工进度与总控进度计划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，并制定详细的工期补救计划，以保 证总的形象进度的实现。 ，使处于季节性施工的主要 18 18 工序保质保量完成。 ，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。 ，加强现场的协调工作，超前预测，及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、材料、工序交接等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。 、物力，确保各段施工达到平衡。 ，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，保证工程质量。 严把质量关、安全关，避免因质量、安全事故造成返工、停工现象。 并采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。 、实用的机械、设备，采用先进的施工工艺，为实现工期目标积累时间。 、机械、劳力物资计划，落实来源及资金，及时组织加工订货，确保劳力、材料物资按时供应，防止停工待料局面的出现。 ，提高劳动效率。 工地在用机械设备全部配备双操作员倒班作业，并设 3 名专职维修员专门保养机械设备，以保证机械的完好率和利用率。 设材料专用汽车 2辆，以保证急需物资的供应。 ，调动工人的劳动 积极性，集中精力干好工程。 与业主、项目监理每周举行一次例会，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。 项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现。 ，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭 19 19 现象。 在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。 ，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。 现场准备：根据施工平面布置图，一周内修筑好施工道路、厂区维护，整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好集水井和现场排水管线，以保证雨期施工能够顺利进行。 ，加快模板支拆速度。 ，以免在这两方面延误工期。 第第 九九 章章 、 构构 、 建建 筑筑 物物 的的 主主 要要 施施 工工 方方 法法 一、工程测量、定位 ，会同甲方、监理单位和设计单位用经纬仪及全站仪实施复测，确定无误后建立场区内矩形控制网。 点位布置在工程周围。 地浇筑的方法，在标桩的顶部安放一块 10cm179。 10cm 的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋入桩身混凝土中，以便作为调整点位使用。 在标桩上最后标定点位时，在钢板上钻一直径 1～ 2mm的小孔，通过中心线画一十字线。 小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。 ，在标桩周围砌砖予以保护。 ，定出各单位工程的主要轴线控制点并引到构（建）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。 ，按规定使用测量仪器，不准随意更换。 同时对水准仪、经纬仪等 应不定期进行检查和保养，以保证仪器的正常工作状态。 所有测量工作专职人员必须持证上岗，无证人员不得上岗。 20 20 DS3水准仪控制现场及构筑物水平线，而构筑物的轴线引测、转角用三台台 JJ2经纬仪控制。 、柱轴线、外皮线及模板边线；每次放线排尺必须从一端开始避免出现误差。 8 施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由总工程师组织工长和质检员以及监理进行复测，合格后方能进行下道工序。 对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。 ，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。 进行控制测量和后续检测。 二、土方工程 ，地下水位埋深为～ ,属潜水 ,由于地下水埋深校深 ,可不考虑降水等问题。 根据施工图纸知，本工程初沉池、细格栅及曝气沉砂池、 二沉池配水井及污泥 泵 房等采用砂垫层进行地基处理，砂垫层的厚度详见图纸设计。 另 外对整个构筑物如需部分换土回填时，为确保构筑物的均匀沉降，应在构筑物素砼垫层下满铺至少 600mm 厚砂垫层。 ： ：砂垫层的砂料除与土面接触的一层为 50～ 100mm用细砂起倒滤作用外，其余砂均使用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥时应小于 3%。 ：铺设前应先验槽，清除基底表面浮土、杂 21 21 物，地基槽底如有孔洞、沟、井、墓穴应先填实，基底无积水。 槽应有一定坡度，防止振捣时塌方。 由于垫层 标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应控制成斜坡或阶梯搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处，每层应错开 ～ ,采用打夯机一夯压半夯夯实至同一标高时再进行大面积碾压。 打夯机压实时每层铺筑厚度为 150～ 200mm，最优含水量 8～ 12%。 大面积砂垫层应分层铺垫，每层铺设厚度 250～ 350mm，最优含水量8～ 12%。 采用 12t压路机往复碾压 4遍。 每铺好一层，经干密度检验合格后方可进行上一层施工。 振实后砂的干容量应达到 16KN/m3，密实度大于 95％，每 5～8m2之内的砂垫层至少检查一处。 ，应立即进行下道工序的施工，严禁人员及车辆在砂垫层上行走，必要时应在垫层上铺板行走。 ，应注意防止砂内水分冻结，采用阻燃草帘覆盖保温。 对于初沉池、二沉池圆形池体适宜采用分层挖土法 ，当挖到底板垫层最高处的标高时，则配合人工开挖：锥形底板 先挖最低的部位（锥形底板的中心），然后挖锥形四周，挖成一定的坡度（图纸设计要求的坡度），表面预留一层土，结合人工挖土，将其挖到规定的深度和坡度。 对池体底部的管道沟槽要同时开挖，待管道沟槽尺寸修整合 格后再进行池体基槽修整。 施工中采用机 械开挖方式，以自卸式汽车与人工清槽配合开挖。 在挖土时，每边增加 30cm工作面。 ，放好上、下口边线。 土方开挖前要先 22 22 复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。 （槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进行开挖。 开挖过程中应随时检查边坡状况，发现问题及时处理，防止坍塌。 ，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的预留 30cm 基底老土人工清理，以 避免扰动基底老土。 需作地基处理的按照地基处理的要求施工。 ，四周设防护栏杆，防护栏杆用钢架管组成，立杆间距 2m，高 ，设两道水平杆，并刷上红白相间的醒目标志。 ，打桩拉通线，检查槽边尺寸。 土方挖完后按规范要求进行钎探，做好钎探记录，并及时通知三方验槽。 4. 土方回填 作业条件： ，通过基础结构验收后，及时进行回填土工作。 ，应在完成上下水管道的安装 和管沟墙间加固后，再进行。 并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。 ，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。 厂内所有构建筑物在地面以下 ，厚度≥ 100mm。 工艺流程 基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修正找平验收 施工方法 ，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。 土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤ 5cm），含水率要进行有效控制，以手握成团、二 23 23 指轻捏即散为宜。 如 含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。 ：按每层 200mm－ 250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。 采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，夯实不少于三遍。 深浅两基础相连时，应先夯实深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯实。 ，为防止管道中心线位移和损坏管道，先用人工在管子周围回填夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶 50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。 回填过程中要 注意对池体成品的保护。 ：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。 找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。 ，必须符合设计要求和设计规范的规定。 取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 ，且不应集中。 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检 验 方 法 1 顶面标高 ＋ 0, － 50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用 2米靠尺和楔形尺量检查 24 24 施工说明：采用天然地基的构建筑物，土方开挖完毕验收合格后即可进行钎探工作。 采用人工打钎方法进行施工。 ：钢钎由直径φ 25钢筋制成，钎尖呈 60176。 尖锥形状，钎长 2ｍ，穿心锤重 10kg。 探孔布设：柱基按梅花形布置，槽基在中心设一排探孔，间距。 钎探前按探孔布置图放线、撒白灰点。 人 工钎探：钎探时钎杆应垂直，每打入 30cｍ记录一次，锤击数应准确。 每孔钎探后用红砖将探孔盖好并在红砖上写上探孔编号。 、灌砂：打完的钎孔经设计单位、建设单位、监理单位、地质勘察部门及质检员检查无误后进行灌砂，灌砂必须密实。 三、钢筋工程 ，所有钢筋均采用通过 ISO 国际质量认证企业的产品。 所有进场的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告，成捆（盘）钢筋均应有标志，在运输存储时不得损坏标志。 进场时钢筋要分批、分规格进行验收，并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量，发 现不合格产品及时退货。 验收合格后按不同型号进行标记，并码放整齐。 ：进场验收后的钢筋要及时取样，送试验室做复测试验，按生产炉号，不超过 60t为一批量做一组复试，每组试验，在现场按照有关规定取 3个试样，经复测合格后的钢筋方可加工制作 ,用于工程。 不合格的必须做好“不合格”标记，并立即退货，不能在现场保存。 所有钢筋均要用垫木垫起堆放，并挂牌标识规格、型号及检验状态。 审阅图纸，掌握规范：要认真审阅图纸，掌握规范，对钢筋的搭接要求全面领会，以做出详细、明确的钢筋下料单，作为钢筋 加工制作的依据。 、清理、除锈：圆盘钢筋使用前用调直机调直，钢筋加工的 25 25 钢筋排架（2Φ2 0）底板下层下筋底板上层上筋钢筋梯架（Φ20 ＠80 0）形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，冰雪、泥污，表面不得有裂纹、油污。