220kv杆塔防腐施工方案(编辑修改稿)

220kv杆塔防腐施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。 涂膜弹性检查 :用锐利的刀子刮下涂膜 ,从涂膜的刮屑形状判断 , 如果刮屑不碎裂 ,不粘在一起且有弹性的卷起来 ,即可认为涂膜有弹性。 涂膜硬度的检查 :用指甲在涂膜上划一下 ,划过后如在涂膜上不留痕迹 , 即可认为涂膜有硬度。 涂膜表干性检查 : 手指在涂膜上按 ,如不粘手 ,则证明漆膜表干。 固化性检查 : 膜表干燥后如粘手 , 则证明漆膜不成膜 ,不固化。 涂膜厚度的检查 :采用测厚仪测定。 平均每 ㎡测厚三处 ,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的 90%。 交工验收： 经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。 经验收合格后，填写交工验收证明书。 然后交甲方使用。 手工刷涂法 : 涂刷时，将刷子的 2/3 沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。 隐蔽位置及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。 用过 的涂料刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。 特别注意交叉及阴角处的涂刷。 防腐涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。 涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置 1530 分钟后，使其充分熟化方可使用。 工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。 使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。 涂料开桶后，必须密封保存。 使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证涂膜厚薄均匀无漏涂。 施工环境温度以 1530度为宜，相对湿度不宜大于 70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。 涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工。 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交错方式涂刷以保证涂膜的涂 刷质量。 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。 每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道涂料必须采用涂膜测厚仪测涂膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。 使用稀释剂时，其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准。 配制涂料时，应搅拌均匀。 技术要求：对于死 角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。 养护：自然养护 710日，即可交付使用。 质量检验 1）每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。 2）每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。 3）最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。 4）外观检查 防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。 厚度 检查 A、 采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。 B、 在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以 1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的 5%10%进行检查。 C、 每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有 5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。 若加倍检查仍有 5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。 粘结力检查。 D、按 SY/T0447 的规定，对涂层粘结力进行检 查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为 40mm、夹角约 45 底的 V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。 E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。 F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。 G、随机抽查一处（不足 50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。 H、粘结力检查是破坏性试验， 所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。 粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。 I、涂料涂层的针孔检查采用 510 倍的放大镜检查，无针孔为合格。 在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。 竣工验收： 竣工验收是对防腐工程的总检查，是对施工过程中质量检测的认可，是防腐工程质量的总评价，也是防腐施工的安全总结。 验收准备： 清理施工现场，准备验收资料。 整理施工技术资料，准备并检查测量工具，绘制记录表格。 水泥杆加固方法 施工准备： 熟悉施工现场。 作 好技术交底工作。 并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。 根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。 要选择在靠近居民生活区地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。 施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》 线杆加固料进场时应全数检查。 检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签是否符合 GB/T97508 GB/T34919 GB/T2452 的规定。 检查防腐涂料、稀释剂和固 化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种性能规格等符合的指定产品的技术要求和有关国家标准。 涂刷前应观察检查防腐涂料的型号名称颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象，检查数量为：按桶数量抽查5%且不少于 3 桶。 主要施工器具表：施工器具的配制以满足甲方要求而定。 名称 数量 名称 数量 砂纸 若份 调漆桶 够用 钢铲刀 50 把 50 ㎏磅秤 3 台 钢刮刀 50 把 望远镜 2 部 钢丝刷 若干把 放大镜 5 个 油漆刷 若干把 量筒 4 个 工程车 2 辆 测厚仪 1 台 筛子 8 个 湿膜仪 1 台 涂 — 4 粘度剂 2 个 绝缘绳 130M 导电鞋 若干双 绝缘安全带 若干付 屏蔽服 若干套 线杆加固工艺 基层表面处理 检查合格 涂刷 二 道环氧 铁红底漆 检查合格 涂刷YJMH1 底层涂料二道 检查合格 涂刷 二道 YJMH 封闭涂料 检查合格涂刷氯化橡胶面漆第二遍 检查合格 竣工验收。 主要施工方法： 基面处理 表面已脱落且周围无裂缝的部位， 直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小颗粒。 有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清洗干净。 ㎝ 178。 脱落部位用尖嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到 ㎝ 178。 ，深度扩大到 不小于 2 ㎝，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。 对于露筋部位，用钢丝刷、刮刀、砂纸等，将钢筋上的锈蚀物清楚干净，并涂上一遍环氧 铁红 底漆。 处理过的基面应达到无尘、无油机物、无松 散砼颗粒。 基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。 ..7 处理合格的基面必须在 8 小时内进行下道工序的施工。 否则必须二次处理。 界面剂涂刷 为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷界面剂两遍。 涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的漆刷涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。 为能保证基面所有部位均有界面剂，并且提高粘结能力，界面剂应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在 4 小时内进行第二遍施工。 加骨料施工 材料配 制，根据配比 3320：专用加骨料 =1： 2（重量比），制成加骨料，加骨料配制市时要严格按照材料比例进行配料，并充分搅拌均匀。 每种配比材料要严格测重后再进行配制。 加骨料施工时，上道工序的补强材料应达到 50%的凝固强度；表面不得全部干燥，若干燥要用水湿润后再施工。 加骨料施工严格按照自下而上、先内后外的操作程序，施工时用铁抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将加骨料抹平并压实。 第一遍施工完应将表面搓毛，第二遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实，接茬位置应揉搓至光滑无痕。 配制好的加骨料必须在 4 小时用完，超过使用时间的严禁再次使用，应做废料处理掉。 施工结束后，做好表面养护，养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到表面，每隔 2— 3 小时进行一次，直至加骨料完全凝固，禁止高温爆晒。 玻璃钢的施工 玻璃钢施工涂层的要求：二道底漆 +贴衬三层玻璃布 +二道面漆 涂料采用刷涂的方法，贴衬采用手工贴衬玻璃布。 环氧玻璃钢的底、面漆、粘结剂、腻子的配方如下（重量比：） 材料名称 底漆 腻子 粘结剂 面漆 环氧树脂 100 100 100 100 E44 丙酮 2030 0100 1010 1015 邻苯二甲酸二丁脂 1520 10 10 10 乙醇 适量 适量 适量 T31 2035 2035 2035 2035 瓷粉（ 120 目以上） 020 150200 510 010 具体的配方应根据施工时的环境温度、湿度通过实验确定。 玻璃布应采用厚度为 ㎜厚的无碱、无捻玻璃纤维平纹布，型号为EWR— 200 且应经脱腊处理。 玻璃布应严防受潮，含水 率应＜ %，且应平整、无破损、起毛、污渍等。 涂料配制时应搅拌均匀，避免产生气泡，不加固化剂的涂料可重复使用，但必须密闭保存，加固化剂的涂料应在 40 分钟内用完。 涂料涂刷的每道漆膜厚度应控制在 — ㎜，总厚度（衬里后）应≥ ㎜。 涂料涂刷方向应一致，涂层应均匀，无流挂、起跑、针眼、杂物（如刷毛、砂粒）等，且不允许漏涂。 第一道底漆刷涂后，应对焊缝表面凹凸不平处结构转角处抹胶泥使之平整或成圆滑过度。 以保证玻璃布贴衬的质量。 第二道底漆涂刷 前，应对第一道底漆进行清理，去除所有的灰尘，砂粒等杂物。 必要时，应用酒精或丙酮擦洗干净。 玻璃钢难于施工的部位，也可涂刷环氧玻璃鳞片涂料，其施工技术要求 按相关产品说明进行调配。 玻璃布的贴衬 1 玻璃布贴衬采用间断法，即每贴衬完成一层玻璃布，经自然固化处理后，再贴衬第二层，直至达到设计要求。 贴衬的次序应先上后下，先顶后底，先立面后平面的原则进行，玻璃布搭接的宽度应≥ 50 ㎜，每层玻璃布的搭接处应错开。 玻璃布贴衬应在涂刷二到底漆后进行。 先在贴衬表面涂刷一道粘结料，然后贴衬裁剪 好的玻璃布，再涂刷一层粘结料，使玻璃布与施工表面贴实，并赶走气泡。 四层玻璃布贴衬后再涂刷二道面漆。 检验 再防腐施工的每一个工序完成后，均应经过检验（中间检验），检验合格后方能进行下一道工序的施工。 否则应对不合格部位进行返修，并再次检验，同一部位的返修不得大于二次。 全部防腐完成后，应经最终检验，合格后才能验收。 否则也应返修及再验。 安全技术措施： 本工程由于是线路水泥杆防腐，属于野外、高空、带电作业，所以具有以下 几种不安全因素： 施工人员高空坠落 坠物伤人 施工人员触电 污染、草地、庄稼等 易燃、易爆品起火爆炸。 需采取的主要安全技术措施： 担任高空作业人员必须身体健康，经医院出试证明一切正常方可参加登高作业，凡发现工作人员饮酒或精神不振时，禁止登高工作。 每个登高作业人员必须持有劳动部门颁发的登高架设证必须经过安全训练教育，必须穿防猾鞋，否则严禁登高作业。 施工现场严禁周围应设专人监护、醒目位置挂警示牌。 施工现场严禁携带火种，易然易爆物品应分离存放整齐并设专人看管，挂明显 禁止明火的标志。 施工现场要保持整洁卫生，做到“三不落地”，“并做到工完、料尽、场地清。 带电作业的安全防护： 施工前，必须对工作人员进行安全教育和技术交底，严格执行电力行业《关于安全生产工作的决定》及施工方案所列各项安全措施。 施工前应办理第二种工作票，并向甲方报告开工，待甲方命令或通知后，方可施工。 3 出发前要认真检查所带工具、材料是否完好，经检查合格后方可使用。 4 要严格执行甲方有关安全监护要求，施工过程一定要设专人专职监护。 5 严格按照甲方现场监护人的要求组织施工，我。