新建年产1万吨拟薄水铝石项目可行性研究报告(编辑修改稿)

新建年产1万吨拟薄水铝石项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

产量的扩大和产品的多元化发展，公司在销售上 将 实行“ 质量支撑 ” 策略 ， 确保 产品以高质量为基础， 创立 品牌 形象并 保护和发展， 以赢得 客户对产品质量的信赖和好评 ；另外 还 要 认真对全国市场需求变化进行分析，准确地把握 拟薄水铝石 走势，制定切实可行的营销策略，并根据不同时期的市场销售变化情况，适时调整销售策略，建立诚信的客户网络， 快速提高国内市场的占有率是完全有可能的。 本项目是用“ 碱法生产拟薄水铝石 ” （或称“碳化法”、 “ NaAlO2——CO2成胶法” ）： 是用现有的氢氧化铝生产线中的偏铝酸钠精制溶液，经稀释降温后通入 CO2 气快速分解、迅速提温老化、分离、烘干而得到拟薄水铝石产品，对分解后的分解母液实行 添加石灰乳苛化转变为苛性碱溶液后，再返回氢氧化铝生产线流程；其生产过程采用间断性生产，且不加任何添加剂；生产方法 操作简单，成本较低，并能实现环保上的零排放、无污染，产品为普通拟薄水铝石产品。 其工艺流程如下： 铝酸钠溶液 配 料 8 CO2气 分 解 蒸汽 老 化 洗 涤 烘 干 拟薄水铝石 根据 上述的对市场的分析，考虑到目前还有建设中的拟薄水铝石厂家的因素，如 山西省孝义市兴安化工有限公司 正在建设 年产 5000 吨的拟薄水铝石生产厂，建议 拟薄水铝石 生产线 规模为 年产 一 万吨。 4 建设条件与厂址选择 经业主推荐，本项目拟选厂址 位于 „„ ， 依托于 公司 氧化铝 生产线 ， 生产及销售 运输方便。 项目用地均位于 „„。 场地地形 „„。 综上所述，拟选厂址具备各方面良好的建厂条件，是较为理想的建设用地。 5 工厂技术方案 工艺方案 氢氧化铝生产厂的精液送至该生产线“稀释槽”进行稀释，经过降温 9 冷却净化 （立式叶滤机过滤） 后，用泵打到 “ 碳分槽 ” ，通入从石灰炉送来的二氧化碳气体，进行快速分解，然后进入 “ 老化槽 ” 用新蒸汽加热老化 ，老化后的料浆采用 “ 胶带式过滤机 ” 分离洗涤，经 “ 压滤机 ” 进行湿品压滤，液相部分：母液进入苛化工序进行苛化后返回氧化铝生产厂蒸发系统，洗液送 回 氧化铝生产厂的赤泥洗涤系统，固相部分：压滤机滤饼进入 “ 旋转闪蒸干燥机 ” 最后烘干成产品，包装成袋，外售。 工艺特点：低温、低浓度 偏铝酸钠溶 液快速碳分、快速提温老化并保温后，分离洗涤烘干成产品。 （详见工艺流程图） 工艺流程方框图： 工艺流程方框图详见下页： 主要工艺技术条件 稀释液： AL2O3浓度 40177。 5g/l≤ 30℃， 浮游物≤ g/l 碳分槽入口处 CO2压力≥ (约 ) 分解时间＜ 20 分钟 分解母液苛性碱残留： 1≤ NK≤ 3g/l 偏铝酸钠溶液 稀释液调配 快速碳分 高温老化 拟薄水产品 闪蒸干燥 滤饼 CO2气 包装销售 煤气或天然气 滤液 分离洗涤 滤液苛化 返回赤泥洗涤系统 石灰乳 石灰炉 石灰 10 老化蒸汽压力 ≥ 老化提温时间＜ 60 分钟，保温 3 小时 洗水温度 ≥ 85℃ 洗水量：＜ 45 吨 /吨产品， PH＝ 7～ 8 母液、洗液浮游物≤ 1g/l 压滤后滤饼含水≤ 68％， 可洗碱≤ ％； 其它技术条件符合设备技术要求。 设备方案 设备选择时，遵循的原则是：运转率大于 87％的设备，液量波动系数取 ；而运转率不足 87％的设备，液量波动系数不再计取，只按照实际运转率选择。 设备 清单见下表： 序号 设备名称及规格 设备数量 设备估价（万元） 备 注 1 20 吨热水锅炉 2 台 400 2 ￠ 5 5m 热水槽 2 台 24 3 ￠ 7m 稀释槽 3 台 30 4 10m2立式液滤机 1 台 20 5 42m2立式压滤。