某碳化硅厂碳化硅生产装置安全现状评价报告61页-石油化工(编辑修改稿)

某碳化硅厂碳化硅生产装置安全现状评价报告61页-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

m 以上的高处作业平台、扶梯、走道等处，若防护措施损坏、松动、打滑或不符合规范要求时，在人员注意力不集中、情绪波动或不慎失去平衡等情况下有可能发生高处坠落的危险，尤其在巡检、抢修、维修作业或紧急事故状态下时，容易发生高处坠落事故，在雨季、冬季和大风季节等环境作业，危险性更大。 （ 5）物体打击 高处梯台或设备设施上放置的工具或物体，由于自然或人为因素素，致使工具或物体坠落，砸伤下面的人员或设备设施，造成落物伤害事故。 此外，在高空进行维修作业时，维修工具有可能坠落，发生落物伤害事故。 （ 6）起重伤害 在吊运或检修过程中，由于起重设备设施故障或人为因素，可能会造成人员伤亡或设备损坏事故。 （ 7）环境污染 本装置生产过程中使用的原料、产品等均无危险性，但生产性粉尘较大，一旦接触和吸入都会对人体和环境带来一定的危害；并且在生产碳化硅冶炼过程中，还产生一定量的废气，这些废气会对空气造成一定的污染，生产区内的员工会接触有害物质时间长了会受到污染的危害。 （ 8）车辆伤害 厂区车辆进出频繁，如果没有一套完善的车辆进出登记管理制度、车辆行驶管理制度以及相关的安全管理制度，或者因道路缺陷、安全标志缺陷、驾驶 人员违章等原因均有可能引发车辆伤害事故。 公司内来往中管网制造业频道 中管网制造业频道 的运输车辆由于违章驾驶或不慎，易发生车辆伤害。 （ 9）电阻炉炉墙坍塌 由于热胀应力、放炮等因素的影响，生产过程中炉墙受到各种力的作用，如果炉墙拼装结构不合理、强度不够，可引起炉墙变形，如不及时检修、维护或更换炉墙，发生塌墙事故，可能造成人员砸伤、灼烫伤亡事故。 重大危险源辨识 根据《重大危险源辨识》（ GB182182020）关于重大危险源的定义：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 对于某种或 某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。 生产场所指危险物质的生产、加工、搬运、使用等的场所，包括生产、加工及使用过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库。 贮存区是指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 本项目中没有《重大危险源辨识》（ GB182182020）中所列的物质，因此不构成重大危险源。 主要危险有害因素分析结果 经评价组现场调研，初步辨识，该企业存在的主要危险有害 因素有：生产使用的原材料精洗煤（或无烟煤、石油焦）含碳量高是要燃物，有中管网制造业频道 中管网制造业频道 自燃的危险特性，其余的危险因素主要是生产过程中产生的 CO 中毒窒息、高温烫伤、触电、高处坠落、生产性粉尘、机械伤害、振动与噪声、炉墙坍塌等。 主要危险有害因素分布区域和岗位 经过现场分析初次辨识，该厂碳化硅生产装置在运行过程中，存在（或潜在）的主要危险、有害因素区域及岗位见表。 表 主要危险区域和岗位及危险特征 序号 危险区域 主要危害介质 危险特征 1 碳化硅生产原料配制 粉尘 物体打击、机械伤害 、噪声、尘肺 2 碳化硅冶炼 水煤气 火灾、爆炸、中毒、触电、灼烫、 炉墙坍塌 3 装炉、出炉、产品分级破碎 生产性粉尘、湿气 尘肺、烫（灼）伤、炉墙坍塌 4 控制室 触电、电气火灾、电击伤害 5 变配电室 电气火灾、触电、电击伤害、雷击 5 评价单元划分及采用的安全评价方法 中管网制造业频道 中管网制造业频道 评价单元划分 按照《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》及碳化硅生产工艺特点，从危险有害因素分析和安全生产条件分析两方面划分评价单元。 单元划分见下表 51。 采用的安全评价方法 针对不同的评 价单元，本次评价中将选用事故树、危险性预分析、职业卫生评价、重大危险源事故后果预测、安全检查表等方法。 评价方法简介见附件 5。 本项目评价单元划分及评价方法见表 51。 表 51 评价单元及评价方法 序号 评价单元 评价方法 1 危险有害因素分析 碳化硅生产装置（电阻炉） 危险性预分析 职业卫生评价 事故树分析 重大危险源事故 后果预测 电气系统 消防系统 工业卫生单元 2 安全生产条件分析 公司安全生产管理（安全管理制度、操作规程、人员培训、工艺设备选用、消防设施、周边环境因素 等） 安全检查表法 6 定性、定量分析安全评价 中管网制造业频道 中管网制造业频道 根据本项目的实际情况，对主要的危险有害因素进行重点分析评价，对其他危险有害因素提出相应的安全对策措施和建议。 碳化硅生产装置单元评价 基本情况 碳化硅厂共有 6 条电阻炉， 1800KVA 炉变一台。 冶炼电阻炉规格为：长约 米宽 米高 米的结构，为露天布置，有破碎机二台，单梁起重机一台，产品分级、包装为人工操作。 对危险有害因素进行分析评价 （ 1）作业现场人身触电事故树（ FTA）分析 员工在生产作业中，因 接触裸露带电体或因电气设备、电缆绝缘老化损伤及违章作业等原因，人身触电很容易发生，如果没有可靠的安全措施，一旦人体触及，就会发生触电事故。 总之，生产过程、检修过程及电器操作使用过程发生触电事故的概率很大。 ①触电事故树（见图 61） ②求最小割集 Ｔ =Ａ 1Ａ 2=（Ｘ 4+Ｂ 1+Ｂ 2）（Ｘ 5+Ｘ 6+Ｘ 7） =〔Ｘ 4+Ｘ 19（Ｘ 1+Ｘ 2+Ｘ 3） +Ｃ 1+Ｃ 2+Ｃ 3+Ｃ 4〕（Ｘ 5+Ｘ 6+Ｘ 7） =〔Ｘ 4+Ｘ 19（Ｘ 1+Ｘ 2+Ｘ 3） +Ｘ 8（Ｘ 9+Ｘ 10）Ｘ 20+Ｘ 21（Ｘ 11+Ｘ 12+Ｘ 13） +Ｘ 19 Ｘ 14（Ｘ 15+Ｘ 16） +（Ｘ 17+Ｘ 18）〕（Ｘ 5+Ｘ 6+Ｘ 7） =（Ｘ 4+Ｘ 1Ｘ 19+Ｘ 2Ｘ 19+Ｘ 3Ｘ 19+Ｘ 8Ｘ 9Ｘ 20+Ｘ 8Ｘ 10Ｘ 20+Ｘ 21Ｘ 11+Ｘ 21Ｘ 12+中管网制造业频道 中管网制造业频道 Ｘ 21Ｘ 13+Ｘ 19Ｘ 14Ｘ 15+Ｘ 19+Ｘ 14+Ｘ 16+Ｘ 17+Ｘ 18）（Ｘ 5+Ｘ 6+Ｘ 7） 显然，发生机械伤害事故的原因主要有两个方面：一是设备运行操作和检查中的伤害，其发生的原因主要是设备的保护设施不合格或损坏及人员进行设备检查和操作时的违章；二是设备维修时的伤害，其主要的原因是工用具的违章使用和维修时操作人员不按维修程序进行。 显然，从基本 时间的结构重要度看，设备维修时发生人员伤害的可能性要大于设备运转时的人员伤害，但是，整个事故的十四个基本事件都应予以重视，要避免顶上事件发生，须对各基本事件分别加以控制。 （ 3）危险性预分析 对本单元中其他的危险有害因素用危险性预分析法进行分析，提出相应的安全对策措施与建议。 碳化硅厂危险性预分析表 危险有害因素 原因 后果 危险 等级 改进措施 /预防方法 中毒 工作环境中一氧化碳等有毒有害气体浓度达到一定值时，人员在该环境中停留一定时间，就会引起中毒。 导致人员急性中毒、窒息、甚至死亡。 Ⅲ 保持工作环 境通风良好，防止一氧化碳积聚；控制人员在有一氧化碳的环境中停留的时间；严禁操作、巡视及其他人员在冬季生产时利用电阻炉取暖，发生中毒、窒息事故。 中管网制造业频道 中管网制造业频道 高温辐射人体受损 在碳化硅冶炼过程中，炉体中物料温度很高，当人员正在冶炼炉体周围工作时，会受到高温辐射伤害。 高温炉料对作业人员产生多种影响，可使体温、皮温升高；水盐代谢平衡紊乱；循环系统改变； Ⅱ 工作时作业人员穿戴齐有效的高温防护用品；减少在高温炉体周围的工作时间。 危险有 害因素 原因 后果 危险 等级 改进措施 /预防方法 消化道疾病增多；神经系统受 到抑制以及尿液浓缩、肾脏负担加重等。 高温物 料烫伤 炉体堆砌不稳固，导致高温炉料塌倒，烫伤加固炉体的人员或路过炉体的人员；出炉时，人员不小心接触到高温炉料，致使人员烫伤。 导致人员不同成都的烫伤。 Ⅲ 在装炉时牢固砌筑炉料并采取加固措施；人员尽量不要去高温炉体周围，非去不可时一定要穿戴齐全有效的高温防护用品，同时要多加小心；待炉料温度降到不致烫人时再出炉。 煤气溢 出喷料、炉墙坍 塌 在冶炼过程中由于炉气受热膨胀，压力达到一定值时，急剧膨胀，将炉料喷射出去；炉墙失修或安装支撑不当。 导致人员不同程 度的烫伤、砸伤。 Ⅲ 控制炉料的粒度，保证炉气正常缓慢溢出；作业人员尽量不要到炉体周围闲转，工作需要去时，要多加小心；起重作业人员要注意炉体物料的安全性，防止高温炉料喷出伤人；为防止炉墙砸伤，应加强巡视和维护。 中管网制造业频道 中管网制造业频道 物体打 击与高 处坠落 平台或其它高处的物体，由于人为或自然原因从高处落下，砸伤低处的人员或设备。 检修厂房、起重设备等。 人员伤亡或设备损坏。 Ⅲ 不要将物料或工具放置在高处平台或设备设施的边缘；经常检查作业环境中高处平台上物料及工具的安全性。 检修厂房、起重设备时，应先制定安全防范措施，系好安全带 ，加强监 危险有 害因素 原因 后果 危险 等级 改进措施 /预防方法 护、指挥、管理。 粉尘伤 害 装炉、出炉、破碎和筛分时产生的粉尘对作业人员呼吸系统受到伤害。 导致人员呼吸受阻、肺部受损、矽肺病。 Ⅲ 在装炉、出炉、破碎过程中采用增湿措施，抑制粉尘产生和扩散；经常检查和维护引风系统，使其始终保持完好有效状态，确保除尘效果良好；作业人员必须穿戴齐全防尘服装、口罩等防护用品。 噪声与振动损害 设备运转时有一定的噪声与振动，人员长时间在噪声与振动环境中作业。 引起听力损失（也称噪声性耳聋）和身 体受损，或产生烦躁心理，导致人的不安全行为，甚至发生事故。 Ⅱ 作业人员佩戴耳罩；不要长时间在噪声与振动环境中工作；对设备采用减振措施，降低噪声。 厂内交通事故 违章驾驶或车辆失控或由于其他因素，导致车辆伤人或车辆碰撞建构筑物。 发生人员伤亡或车辆损坏。 Ⅲ 经常教育或提醒驾驶员谨慎驾驶；在车辆经过的地方设置警示标志；规定行车路线。 中管网制造业频道 中管网制造业频道 电阻炉运行过程引起的人身危害 由于巡视、操作人员精神不足、情绪不稳定时，跌入阴阳极操作地坑，导致触电。 人中撞伤或触电 Ⅲ 在阴阳极地坑周边增加安全防护栏杆，上班前调整员工情绪，提高安全意识，穿戴齐全个人防护用品。 单元小结 本单元存在的主要危险有害因素是中毒与窒息、高温辐射与高温物料烫伤、触电、物体打击、高处坠落、机械伤害、噪声与振动、炉墙坍塌等。 在本单元中特别要加强对起重设备、输送设备、提升设备等危险等设备、设施的维护和管理，操作这些设备时要小心谨慎，避免接触危险部位，防止各类事故的发生。 在设备检修时，要加强现场物料、工具、零部件的管理，使现场整齐有序，为维修人员提供安全良好的工作环境，防止各种事故的发生。 电气系统评价 基本情 况 变配电系统由一台 1800KVA 电炉整流变压器、整流柜成套装置及50KVA 动力变压器一台和厂内所有电气设备组成。 该单元存在的主要危中管网制造业频道 中管网制造业频道 险有害因素是触电事故和电气火灾。 预先危险性分析 下面用预先危险性分析法进行分析： 电气系统预先危险性分析表 危险有害因素 触发事件 事故形成原因 事故情况 事故结果 危险等级 预防措施 电气 火灾 电气设备过载、短路、或雷击 超载、短路，保护元件失效； 避雷系统失灵； 电缆的绝缘层老化、破损引起短路放电； 电气设备的油系统泄漏，遇到火源； 静电放电； 外部火源。 发生电气火灾事故 造成设备损坏、财产损失、人员伤亡。 Ⅲ 定期检查、检修保护元件、线路，及时更换老化电缆； 定期检查避雷设施； 在主要的电气设备附近配备灭火器； 定期检查电气设备的油系统； 定期检查防静电接地设施。 电击伤害 电气设备、线路漏电。