某矿井水仓掘进标准作业规程(39页)-经营管理(编辑修改稿)

某矿井水仓掘进标准作业规程(39页)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

2390r／ min,整机额定功率为 22kw。 .两台同等型号一台运转、一台备用。 I— 掘进工作面同时通风的局部通风机台数为 2 台。 所以掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值 300 m3/min。 二、掘进工作面风量验算 按最低风速验算： 煤巷掘进工作面最低风量为： Q 煤 ≥ 煤 =179。 179。 60= m3/min 式中 q— 按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取 15 s 煤 — 掘进断面积 按最高风速验算： 煤巷的掘进工作面最高风量： Q 煤 ≤ 煤 =179。 4179。 60=2172 m3/min 式中 q— 按煤巷掘进工作面最高 风速的换算系数，取 240 s 煤 — 掘进断面积 3 按掘进工作面温度和炸药量验算： 炸药量/kg ﹤ 5 5— 20 温度 /℃ 6 以下 16—22 23— 26 16 以下 16— 22 23— 26 需要风量/ m3/min 40 50 60 50 60 80 温度为 25℃、炸药在 5 kg 以下时风量为 60 m3/min。 按有害气体浓度计算： 回风流 中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过 1%，即 Q=P 瓦 /Q 掘 ≤ 1% 式中 Q— 掘进工作 面需风量， m3/min； P 瓦 — 瓦斯绝对涌出量， m3/min。 则 Q 掘 ≥ P 瓦 /1%=掘进工作面需风量 150 m3/min 满足以上 4 个条件，所以选用 DBKJ№／ 2179。 30KW 风机。 三、局部通风机 安装地点 安装局部通风机的地点设在 主斜井井筒内 ，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口只间的最低风速。 第二节 压风 我矿现使用空气压缩机压风 ,通过 159mm 无缝钢 管 (主管 )沿主斜井铺设至井底车场 ,然后采用 3 寸无缝钢管 (支管 )送至工作面。 空压机型号 :GS132— 10 管径 :Φ＝ 159mm (主管 )和Φ＝ 3 寸 (支管 )。 附图：压风系统示意图 第三节 瓦斯防治 1．必须配备经过有关部门专业培训，经过考试合格的瓦斯员。 2．专责瓦斯检查员，必须严格执行“一炮三检”和三人联锁放炮制度。 3．掘进迎头和回风流中，瓦斯浓度达到 1%时，必须停止打眼。 放炮地点附近 20m 以内风流中的瓦斯达到 1%时，严禁装药放炮，瓦斯浓度达到 1． 5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，电 气设备开关地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度达到 1． 5%时，必须停止运转，必须在瓦斯浓度降到 1%以下时，方可人工复电。 4．临时停工地点，严禁停风，掘进巷道因临时停电或者其它原 因使局扇停止运转，必须把施工人员撤到安全地点 (地面 )，并打临时栅栏，设置警标，在恢复通风前，首先必须检查，局部通风机及其开关地点附近 10m 范围内，瓦斯浓度不超过 %时，方可人工开动局部风机，恢复正常通风。 如果停风区内，瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1． 5%时，必须严格按照排放瓦斯或二氧化碳，二氧化碳浓度超过 %，必须严格按 照瓦斯或二氧化碳的三级管理制度进行排放。 控制风流使排放的风流在同全风压风流混合的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过 %。 5．我矿是低瓦斯矿井，严格按照高瓦斯矿井管理。 第四 节 综合防尘 防尘水源： 水源来自处理后的井下排水，由地面静压水池供水。 自地面静压水池→ 主斜井→工作面。 分别用 1 寸无缝钢管送到回采工作面和掘进工作面。 在运输大巷每 50m 安 设一个三通，安设水幕。 在回风巷每 100 安设一个三通，安设水幕。 在工作面各装载点和皮带个转载点安设喷雾。 采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷巷道、净化风流 等综合防尘措施。 第五 节 防灭火 该工程均采用湿式打眼，锚杆支护，爆破喷雾降尘， 该工程相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火重点是电缆、机械摩擦火花和人为火花。 工作面备有沙子和干粉灭火器，可直接灭火。 防火水源来自地 面静压水池→ 主斜井 井→ 工作面 ，经一寸管 路 接到工作面。 第六 节 安全监控 我矿四大监控系统全部安装，瓦斯监控系统、人员定位监控系统、产量监控系统、视频监控系统运行正常，并已联网。 一、 瓦斯监控系统 便携式甲烷报警仪的配备和使用 矿管理人员、技术员、爆破工、班组长、排水工和流动电钳工等下井都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检查。 瓦斯员用光学瓦检仪和放炮员用便携式甲烷报警仪每次放炮时 进行“一炮三检”工作，并做好 记录；班组长应把常报警仪悬挂在掘进工作面 5m 范围内无风筒一侧，随时对工作地点瓦斯进行检查；电钳工在检修地点 附近 20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警时必须停止作业，进行处理。 甲烷传感器的配备和使用 十顺槽和十一顺槽两个掘进工作面 采用 捂顺煤矿 KGJ10型 甲烷传感器，通过监控分站与 KJ80 安全监控系统相连。 进风流 甲烷传感器 距工作面不得大于 5 m，并且应有防炮蹦的措施；回风流传感器距回风口 10m 处。 具体布置在巷道，垂直悬挂，距顶板不得大于 30cm,距巷道帮不得小于 20 cm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出口。 按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为 1%，断电浓度设 为 %，复电浓度设为小于 1%。 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。 甲烷传感器、每 7 天必须使用校准气样和空气样调校一次，每 7天 必须对甲烷超限断电功能进行测试。 安全监控系统发 生故障时，必须及时处理，在故障处理期间必须有安全措施。 必须每天检查安全监控设备和电缆是否正常，使用便携式甲烷检查报警仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监控值班室；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在 8 小时内对两种设备调校完毕。 第七 节 供电 矿井供电采用深井供电系统，电源电压为 10KV，采掘机械为1140V，井下动力（包括局扇）为 660V，照明及信号为 127V，远控按钮电压为 36V，井下主要以矿用隔爆型电气设备为主、有部分设备为矿 用本安型，主电缆选择： MYPTJ3179。 35＋ 3179。 16 (800m)局扇专用 MY3179。 25＋ 1179。 16 控制电缆为 4mm2，井下现有负荷为 ，其中包括综掘机为 225KW。 该工作面掘进施工中 ，电源来自主斜井地面配电室。 矿井采用两回路 660V 电压 入井。 第八 节 排水 本矿井涌水量不大，日平均涌量为 280m179。 ，井下有部分掘进工作面掘进时若有淋水现象，届时掘临时水窝 ,采用小型矿用泵抽至主水仓，然后再由主水泵抽至地面，两台主水泵型号均为 D25— 30179。 7 型流量25m3/h 扬程 150 米 功率 30KW，一台运转 ，一台备用。 排水管规格：三寸无缝钢管。 排水系统： 工作面 积 水→临时水仓→运输大巷水沟→副井底水仓→地面。 第九 节 运输系统 运料系统： 主斜井 → 10煤上仓联络巷→ 工作面 运煤系统：工作面 → 10煤上仓联络巷 → 进风大巷 → 煤库→ 副 斜井 →地面 第 十 节 照明、通信和信号 工作面安有电话，能够直接与调度室、主斜井底、副井底，地面绞车房、检身室、地面配电室、矿领导办公室和有关科室直接联系。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 一、 掘进作业方式 采用“三八”制循环作业。 循环进度 ∕班， 日进 度。 二、 劳动组织 12 送料工 4 13 合计 15 11 11 序号 工种 出勤人员∕人 备注 早班 中班 夜班 1 班长 1 1 1 2 安全员 1 1 1 3 瓦斯员 1 1 1 4 打眼工 1 1 1 5 爆破工 1 1 1 6 支护工 1 1 1 三、 出勤率 出勤率 85%。 第二节 循环作业 合理安排各 道工序，进行平行交叉作业。 打乱正规循环作业的补救措施 提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整能够循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。 第三节主要经济技术指标 7 攉煤工 1 1 1 8 刮板司机 1 1 1 9 皮带司机 1 1 1 10 电钳工 1 1 1 11 清巷工 1 1 1 主要经济技术指标 序号 项目 单位 指标 备注 1 工作面长度 m 104 2 巷道毛断面 m2 7. 5 3 每班循环在册人数 个 12 4 每班循环出勤人数 个 10 5 出勤率 % 83 6 每循环进尺 m 7 每日进尺 m 8 月循环次数 个 27 9 月进度 m 121 10 循环率 % 90 11 炸药消耗量 Kg∕ m 4 12 雷管消耗量 个∕ m。