库存控制(ppt114)--设立预期库存的原因-经营管理(编辑修改稿)

库存控制(ppt114)--设立预期库存的原因-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

多数，根据不同情况进行 分类管理。 帮助人们正确地观察问题并作 出决策。 意大利经济学家帕累托 最早发现和运用 ABC分类规律的是意大利经 济学家帕累托。 他在分析本国财富分配状况时， 从大量的统计资料中发现，占人口比例小的少数 人，拥有绝大部分社会财富，而大多数人只占有 少量财富，如下图所示。 后来在生产实践中，人 们发现一些经济活动也存在这种不均匀的分布规 律。 帕累托曲线 100% 50% 75% 100% 人口 多数 少数 社 会 财 富 库存 ABC分类法简介 库存 ABC分类法，就是按存货单元的 年利用价值对其进行分类的方法。 所谓存 货单元是指因其用途，或因其款式、大小、 颜色甚至存放地点的不同而被区别对待的 存货项目。 例如，相同款式但尺码不同的 两种鞋可能被当作两个不同的存货单元。 库存 ABC分类举例 通常，我们按 20%， 20～ 50%， 50～ 100%三个 百分比区间将存货单元分为 A类、 B类和 C类。 按照一般规律， A类存货单元所对应的年利用 价值累积百分比为 80％左右， C类存货单元所对应 的年利用价值累积百分比为 5%左右，其余为 B类存 货单元对应的年利用价值累积百分比。 换句话说，数量上仅占 20%的存货单元其年利 用价值达到 80%，显然应对 A类存货单元给予优先 考虑。 而 C类存货单元，其年利用价值充其量仅占 5%左右，在控制上，可以采用较粗略的方法。 ◆ A类存货单元 A类存货单元应尽可能从严控制，包 括应有完整、精确的记录，最高的作业优 先权，管理人员经常检查，小心精确地确 定订货量和订货点等，对来料期限、库存 盘点、领发料等要严格要求。 ◇ A 类货品管理方法 ● 每件产品皆作编号 ●尽可能慎重正确地预测需求量。 ●少量采购，尽可能在不影响需求下减少存量。 ●请出货对象合作，以期使出库量平准化，以降低需求变动，减少安全存量。 ●与供应商协调，尽可能缩短前置时间。 ●采用定期订货的方式，对其存货必须作定期的检查。 ●须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度。 ●对交货期限须加强控制，在制品及发货亦须从严控制。 ●货品放至于易于出入库之位置。 ●实施货品包装外形标准化，增加出入库单位。 ●采购须经高层主管核准。 ◆ B类存货单元 B类存货单元应正常的控制，包括作 记录和定期检查，只有在紧急情况下，才 赋予较高优先级；可按经济批量订货。 ◇ B 类货品管理方法 ● 采用定量订货方式，但对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式。 ●每二、三周盘点一次。 ●中量采购 ●采购须经中层主管核准。 ◆ C类存货单元 C类存货单元应尽可能简单地控制， 可适当加大安全库存，通过半年或一年一 次的盘存来补充大量的库存，用给予最低 的作业优先次序等比较粗放的方法加以管 理。 ◇ C 类货品管理方法 ● 采用复仓制或定量订货方式以求节省手续。 ●大量采购，以利在价格上获得优待。 ●简化库存管理手段，减少或废止此类的管理人员，并尽量废除料帐、出库单及订购单等单据，以最简单的方式管理。 ●安全存量须较大，以免发生存货短缺事项。 ●可交由现场保管使用。 ●每月盘点一次即可。 ●采购仅需基层主管核准。 小结 ABC分类管理法虽然形式非常简单， 但在库存控制中却广泛应用，任何库存控 制系统，只要认真应用 ABC分类方法进行 分类管理，都会收到显著的效果。 ABC分类库存管理 控制程度 严格控制 一般控制 简单控制 库存量计算 依库存模型精确计算 一般计算 简单计算或不计算 盘存检查 经常性 一般性 很少 安全库存量 低 较大 大量 管理项目 A类 B类 C类 订货方式 计算每种产品的订货量 ， 采用定期订货方法 采用定量订货方法 采用订货点法订货 独立需求 独立需求是指对库存货物的需求独立， 即对一项物资的需求与对其他项的需求无 联系。 如用户对企业产品或用作备品备件 的零部件的需求。 独立需求最明显的特征 是需求趋向于连续或由于随机影响而波动， 需求量不确定但可以通过预测方法粗略地 估算 相关需求 相关需求也称非独立需求，它依附于 独立需求，可以根据对最终产品的独立需 求精确地计算出来。 相关需求可以是垂直 方向的，也可以是水平方向的。 产品与其 零部件之间垂直相关，与其附件和包装物 之间则水平相关。 E(1) 独立需求与相关需求 Independent Demand (Demand not related to other items) Dependent Demand (Derived) .... 库存控制基本模型 独立需求和相关需求库存问题是两类 不同的库存问题，后者将在第四章中讨论， 这里只讨论独立需求的库存控制基本模型。 控制库存量的摹本模型可归纳为两种， 即定量订货模型与定期订货模型。 采取其 中任何一种都可以有效地控制库存量。 定量订货控制法 实行定量订货时，要根据存货总成本 最低的原则，事先确定一个相对固定的经 济订货批量 Q，和订货点 R，每当库存量降 至订货点 R时，即按预定的经济订货批量 QE组织订货，定量订货控制法就是通过 “ 经济订货批量 ” 和 “ 订货点 ” 这两个量来控 制库存的一种方法。 定量订货控制法图示 定期订货控制法 实行定期订货时，同样要根据存货总成本 最低的原则，事先确定一个相对固定的订货周期 TO(相邻两次订货之间的间隔时间 )和订货水准 LO(订货后应达到的货物数量 )，届期再根据当时 的实际库存量 (盘存量 )(SH)，来确定每次的具体 订货数量 QI。 定期订货控制法主要就是根据 “ 订货周期 ” 、 “ 订货水准 ” 和 “ 每次订货数量 ” 来控制库存的一种方法。 定期订货控制法图示 ◆ 定量订货模型 ◇ 定量订货的基本模型 ◇经济批量 ◇ 定量订货的基本模型 定量订货的基本模型也就是确定型定 量订货库存模型，如下图所示。 确定型定量订货模型描述的系统称为 固定订货量系统，其主要特点是每次订货 的订货量相同，订货点相同，需求率固定 不变，瞬时送货，是一个理想的抽象模型。 确定型定量订货库存模型 由图可见，系统的最大库存量为 Q，最小库存量为零，不存在缺货。 库 存按 a的需求率减少，当库存降到订货点库存时，就按固定订货量 Q发出订 货。 经过一固定的订货提前期（ Lead Time， LT）后，新的一批订货到达 （订货刚好在库存变为。 时到达）。 平均库存量为 O／ 2。 Q 库存量 订货点 库 存 Q/2 时 间 LT a b 0 ◇ 经济批量 从上面的分析可以看出，对定量订货系统而 言，确定合理的订货量 Q是十分重要的。 经济订 货（生产）批量的方法，是在保证生产正常进 行的前提下，以支出最低的总费用为目标，确 定订货（生产）批量的方法。 ☆经济订货批量（ Economic Order Quantity，EOQ） ☆经济生产批量 (Economic Production Quantity，EPQ ） ☆ 经济订货批量（ EOQ） 在不允许缺货的情况下，每年维持库存的总成本 可用下列公式表示 ： 年总成本＝货物成本＋订货成本＋储存成本 即： TC＝ CD＋ (D／ Q)S＋ (Q／ 2)H 式中： TC—— 总成本； C —— 购买单位货物的成本； D —— 年总需求量； Q ——。