某棚洞工程施工组织设计(编辑修改稿)

某棚洞工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉。 3)预防卡锥事故： 针对发生卡锥的原因采取相应措施。 钻孔漏浆 1)漏浆原因 ① 在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻时时，稀泥浆向孔壁外漏失。 ② 护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 ③ 护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 ④ 水头过高，水柱压力过大，使 孔壁渗浆。 2)处理方法 ① 可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。 ② 属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的规定办理。 掏渣 破碎的钻渣，部份和泥浆一起被挤进孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。 在冲击钻孔一定时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。 掏渣至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。 检孔 钻进中须用检孔器检孔。 检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的 4～ 6 倍。 每钻进 4m～ 6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。 用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。 不可用加重压、冲击或强插检孔器方法检孔。 当检孔器不能达到原来钻孔的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时处理。 不得用冲击锥修孔，以防卡钻。 三 、钢筋笼制作及安装 钢筋的除锈 加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。 大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采 用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 钢筋的调直 加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。 钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。 在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 注意事项及质量要求 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于 4%；Ⅱ ~Ⅲ级钢筋 及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于 1%。 用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少 5%以上。 调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低 10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 钢筋的切割 加工方法 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。 在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于 16mm钢筋）。 注意事项及质量要求 应 将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。 避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。 切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。 切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于177。 10mm。 钢筋的弯曲成型 加工方法 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯 4~8 根Φ 8mm 以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ 32mm 以下钢 筋，当弯直径Φ 28mm 以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大 2mm。 曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。 螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ 16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋 弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。 注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。 划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。 第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。 成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。 其尺寸允许偏差为：全长177。 10mm，弯起钢筋起弯点位移 20mm，弯起钢筋的起弯高度177。 5mm，箍筋边长177。 5mm。 钢筋的连 接接头 接头形式 热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 焊工必须持考试合格证上岗。 接头应采双面焊和电弧焊连接，并以电弧焊为主。 以承受静力荷载为主的直径为 2832mm 的带肋，可采用冷挤压套筒连接。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径 )。 对于桩基钢筋的现场 接头，统一采用帮条焊接。 拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 仅在确无条件施行焊接时，对直径 25mm 及以下钢筋方可采用绑扎搭接。 跨度大于 10 米的梁不得采用搭设接接头。 电弧焊接接头 机具设备 焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。 交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。 焊条选用：电弧焊接用的焊条应符合设计要求。 钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作 所用钢筋 笼长度按设计要求，进行整体安装，长度较大的进行分段吊装组合，钢筋布置见详图。 制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术 规范要求进行。 钢筋笼的主筋尽量为整根，需要焊接时的，焊接采用双面焊搭接长度不小于 5d（ d 为主筋直径），焊接的宽度一般为 且不小于 8mm；焊缝不可有砂眼、夹杂等现象，表面无焊渣。 成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于是 10mm。 受拉热轧光圆钢筋的末端做成 180176。 弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的 ，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。 加劲箍筋制作 通过在操作台上放样制作好加劲箍筋的制作转盘，然后试制作加劲箍筋，待检查确认其直径、失圆率均符合相关规定后，即可大量进行制作。 主筋连接 钢筋采用双面焊或电弧焊连接，钢筋采用热轧 R23 HRB33 HRB400 钢筋， R23 HRB33 HRB400 钢筋抗拉强度标准值分别为 235Mpa、 335Mpa、 400Mpa , R23 HRB335 钢筋搞拉设计值分别为 195Mpa、 280Mpa、 330Mpa。 R235 钢筋的技术 标准必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（ ）的规定；HRB33 HRB 钢筋的技术标准必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ ）的规定。 主筋连接配料时需注意主筋接头的错开，确保在同一断断面上的主筋接头不超过主筋总数量的 50%，同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的 35 倍。 主筋连接好后，需进行随机取样，验证该批接头的质量，确认符合规范相关规定后，才投入使用。 对桩长较大的桩基，钢筋笼可分为两段制作，此时主筋的焊接长度根据配料结果确定。 在两段钢筋笼连接下的接头 采用双面焊连接。 钢筋笼成型 首先在加劲箍筋上划分出主筋所在的各点位，然后在平整的场地内将主筋按相应位置点焊的加劲筋上，形成骨架，应尤其注意确保主筋的顺直及间距。 螺旋箍筋设计为φ 12，使用前先使用钢筋调直机将其调直。 待钢筋笼骨架形成后，将其紧密缠绕在骨架上，其与骨架的交点采用绑扎丝固定其接头采用搭接，搭接长度大于 35 ㎝。 为确保钢筋笼在运输及安装过程中不变形，每隔 2m 设置一道十字工作撑并加设斜撑。 钢筋笼存放 成型后的钢筋笼首先需进行质量检验，确认其直径、钢筋数量、钢筋间距、钢筋接头等相关 指标均符合规范要求。 然后持上标识牌，注明其所属桩孔、制作成型时间等，并作可靠的支垫和覆盖。 钢筋笼安装主要要求： 安装钢筋笼时含砂率不得大于 5%，沉渣厚度不得大于 5cm 在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋，其间距竖向为 2m，横向圆周不 得少于 4 处。 骨架顶端应设置吊环。 焊接质量：同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的 50%。 钢筋笼在吊装的过程中不变形。 特别注意钢筋笼的整体垂直。 接头焊好经报检检查合格后方可入孔。 焊工必须持证上岗。 钢筋笼的定位：控制顶面高程采用吊筋（下端焊接在第一道加强筋上）焊接在 护筒四周（吊筋长度 =护筒顶标高－桩顶标高 +40cm），控制平面位置采用将泥浆抽至桩顶进行定位，定位准确后焊接保护筋割掉十字加强筋。 钢筋笼在钢筋加工场按设计图下料加工，钢筋场地硬化处理后，设置加工平台。 在平台上按照设计的主筋间距摆放钢筋，其主筋与加强箍筋全部焊接，然后绑扎箍筋。 钢筋笼加工完成，经检验合格后，用车运往施工的桩基旁。 使用吊车安装钢筋笼，安装时用吊车两点缓慢吊起，垂直的放入孔内，防止撞击孔壁引起坍孔。 全部钢筋笼安放至设计标高后，用 四根φ 25 定位钢筋将钢筋笼固定在护筒或钻孔平台上，以防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮。 再用四～六根φ 25 钢筋定位，使其钢筋笼的中心与桩位设计中心线重合。 钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求 长桩骨架分段制作时，分段长度应根据吊装条件确定，并确保不变形，接头应错开。 骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。 起吊应按骨 架长度的编号入孔。 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。 布置在“同一截面” 内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的 百分率，应符合设计要求。 当设计未提出要求时，应符合下列规定： 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%； 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于 25%，在受压区不得大于 50%； 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10 倍； 在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内、两绑扎接头在 倍搭接长度范围且不小于 500mm 以内，均视为“同一截面”。 钢筋骨架的允许偏差为：钢筋骨架在承台底以下长度177。 100mm；钢筋骨架直径177。 20mm；主钢筋间距177。 （ d 为钢筋直径，单位为 mm）；加强筋间距177。 20mm；箍筋间距或螺旋筋间距177。 20mm；钢筋骨架垂直度 1%。 钢筋笼入孔后，应牢固定位。 为防止在浇筑混凝土的过程中发生掉笼或浮笼现象，一般采取以下两种方法固定： 在钢筋笼上端焊接 4 根φ 19～ 22mm 钢筋，其顶端做成圆环，固定在护筒顶部或施工平台上。 用钢筋焊成一个圆形钢筋网，放在孔底，钢筋网与钢 筋笼下端用 4根钢筋系牢，浇筑混凝土后将钢筋网压住，可避免钢筋笼浮起。 钢筋电弧焊接头技术要求： 钢筋电弧焊接头类型应符合表 的规定。 表 钢筋电弧焊接头类型 序号 接头类型 接头简图 适用范围 钢筋类别 钢筋直径 （ mm） 1 双面焊缝帮条焊 Ⅰ～Ⅲ级钢筋 10～ 40 2 单面焊缝帮条焊 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～ 40 3 双面焊缝搭接焊 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～ 40 4 单面焊缝搭接焊 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～ 40 注： （ l）在无条件进行双面焊缝电弧焊 时，可采用单面焊缝电弧焊； （ 2）表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋； （ 3） 焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度及焊缝宽度 b 应按图 测量。 钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求： 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表 的规定。 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的 钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的 ，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于。 帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 焊缝高度 h 应等于或大于 并不得小于焊缝 4mm，焊缝宽度 b 应等于或大于 ，并不得小于 8mm（图 ）。 钢筋电。