某某金矿采选工程可行性研究报告_选矿专业文本(编辑修改稿)

某某金矿采选工程可行性研究报告_选矿专业文本(编辑修改稿)内容摘要：

软矿石，相对好磨。 i 一段球磨机选型计算 本可研设计的磨矿给矿粒度为 12mm，设计磨矿产品细度为 占88％，一段磨矿产品粒度为 占 50%。 一段磨矿按新生成 贵州长田金矿采选工程 （一期 800t/d） 可行性研究 选矿及尾矿设施 613 计的单位磨机容积处理量由容积法按下式计算： q=k1*k2*k3*k4*q0 (61) 式中： k1—— 矿石相对可磨性修正系数； k2—— 磨机直径修正系数； k3—— 磨机形式修正系数； k4—— 磨机给矿和产品粒度差别系数； q0—— 参照易门铜矿选矿 MQG3200 3100 格子型球磨机，给矿粒度20mm，新生成 单位容积处理量 q0＝ ()。 k1参考回龙金矿的相对可磨度系数 ，长田金矿可磨度取值为 ； 查取： k2=, k3=, k4=。 q= = t/()。 设计磨机的有效容积： V=Q*(β 2β 1)/q； 式中： V—— 设计磨机有效容积， V=； q—— 设计磨机按新生产 计的单位磨机容积处理量 ,q= t/()； β 1—— 设计磨机给料 含量，β 1＝ 8％； β 2—— 设计磨机产品 含量，β 2＝ 55％ V=（ 55％－ 8％） /=； 一段磨矿选用 MQY2700 3600溢流型球磨机 1台，磨机 有效容积 ,设备负荷率 ％。 选 矿 及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程 （一期 800t/d） 可行性研究 614 ii 二段球磨机选型计算 二段磨矿产品粒度为 占 88%， 二段磨矿按新生成 计的单位磨机容积处理量由容积法按下式计算： q=k1*k2*k3*k4*q0 q0—— 参照易门铜矿选矿 MQG3200 3100 格子型球磨机，给矿粒度％时，新生成 单位容积处理量 q0＝ ()； k1参考回龙金矿的相对可磨度系数 ，长田金矿可磨度取值为 ； 查取： k2=, k3=, k4=。 q= = t/()。 设计磨机的有效容积： V=Q*(β 2β 1)/q； V=（ 88％－ 55％） /=； 二段磨矿选用 MQY2700 3600溢流型球磨机 1台，磨机有效容积 ,设备负荷率 ％。 ② 功指数法 长田金矿矿石暂未进行矿石磨矿功指数测试，本可研参考与长田金矿矿石性质相似的回龙金矿和水银洞金矿的试验资料进行设计， 回龙金矿的磨矿功指数为 ,水银洞金矿的磨矿功指数为 ：长田金矿矿石的球磨功指数取值为 kWh/t，棒磨功指数取值为 kW h/t。 原始给矿量为 （单个系列），给矿粒度 F80=8000μm；产品粒度P80=65μm；中间粒度取 1500μm。 W 贵州长田金矿采选工程 （一期 800t/d） 可行性研究 选矿及尾矿设施 615 W1=10 ((1500)－ (8000))=h/t； W2=10 ((65)－ (1500))= kWh/t； 则 W=W1+W2= h/t ii 修正单位磨矿功耗 修正系数： EF1=, EF2=, EF3=,EF4=,EF5=。 修正后的磨矿单位功耗 W’=W EF1 EF2 EF3 EF4 EF5 = kW h/t iii 计算球磨机所需的总功率 Nt=Qd W’= = kW iv 计算球磨机电动机功率 (设计选用两台球磨机 ) N= Nt/η=v 设计选择的球磨机功率为 N=400kW,负荷率 :η=100％=%,对应的球磨机型号为：溢流型球磨机 MQY2736。 ③ 小结 综合考虑两种计算方法，本设计推荐采用两台溢流型球磨机 MQY2736作为磨矿设备，单台设备电机功率为 400kW。 2） 分级旋流器选择计算 该项目要求的磨矿细度较细，为保证产品细度要求，本设计推荐采用旋流器作为分级设备，一段分级旋流器溢流粒度为 占 55%,二段分级旋流器溢流粒度为 占 88%。 ① 一段磨矿分级旋流器 选 矿 及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程 （一期 800t/d） 可行性研究 616 采用波瓦罗夫法进行计算： i 计算单台旋流器处理能力 V=3Kα*KD*df*d0* （ 62） 式中： V— 按给矿体积计的水力旋流器处理量， m3/h； Kα— 旋流器圆锥角修正系数 ，本可研选用锥角 α＝ 20o, Kα=； KD— 旋流器直径修正系数， KD=； df— 旋流器给矿口当量直径，本可研选用给矿口尺寸为 14 4cm，当量直径为 ； d0— 旋流器溢流管直径，本可研选用 d0=15cm； p0— 旋流器入口处计示压力，本可研选用 p0=； V=3 15 ()= m3/h。 ii 旋流器台数计算 一段分级流程处理量为： ，旋流器台数为： n=选用 2 台Ф 500 水力旋流器，另选 2 台备用。 iii 沉砂口校核 本可研选用沉砂口直径 du=10cm,沉砂口单位面积固体负荷为： ( 5 5)/2=(cm2•h),其在 ～ t/(cm2•h)范围内。 iv 溢流上限粒度 d95校验 d95=*[D*d0*Cf/(dfKD**(ρ 1))] (63) 贵州长田金矿采选工程 （一期 800t/d） 可行性研究 选矿及尾矿设施 617 式中： D－旋流器筒体直径， D=50cm； Cf— 给 矿重量浓度， Cf=55%； ρ — 矿浆中固体物料密度，ρ =； d0,df,KD,p0同式（ 62） d95=［ 50 15 55/（ ()）］ = m 此上限粒度可满足 74μ m 占 55%的要求。 ② 二段磨矿分级旋流器 采用波瓦罗夫计算法进行计算： i 计算单台旋流器处理能力 V=3Kα*KD*df*d0* （ 64） 式中： V— 按给矿体积计的水力旋流器处理量， m3/h； Kα— 旋流器圆锥角修正系数，本可研选用锥角 α＝ 20o, Kα=； KD— 旋流器直径修正系数， KD=； df— 旋流器给矿口当量直径，本可研选用给矿口尺寸为 8 4cm，当量直径为 ； d0— 旋流器溢流管直径，本可研选用 d0=8cm； p0— 旋流器入口处计示压力，本可研选用 p0=； V=3 8（ ） = m3/h。 ii 旋流器台数计算 选 矿 及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程 （一期 800t/d） 可行性研究 618 一段 分级流程处理量为： ，旋流器台数为： n=选用 4 台Ф 500 水力旋流器，另选 4 台备用。 iii 沉砂口校核 本可研选用沉砂口直径 du=5cm,沉砂口单位面积固体负荷为： （ ） /4=(cm2•h),其在 ～ t/(cm2•h)范围内。 iv 溢流上限粒度 d95校验 d95=*[D*d0*Cf/(dfKD**(ρ 1))] （ 65） 式中： D－旋流器筒体直径， D=25cm； Cf— 给矿重量浓度， Cf=45%； ρ — 矿浆中固体物料密度，ρ =； d0,df,KD,p0同式（ 64） d95=［ 25 8 45/（ ()）］ = μ m 此上限粒度可满足 74μ m 占 88%的要求。 ③ 小结 一段磨矿分级旋流器选择 4 台Ф 500 旋流器，其中备用 2 台，旋流器 锥角 α＝ 20o,给矿口尺寸为 14 4cm， 流器 溢流管直径 d0=15cm,旋流器入口处计示压力 p0=,沉砂口直径 du=10cm。 二段磨矿分级旋流器选择 8 台Ф 250 旋流器，其中备用 4 台，旋流器 锥角 α＝ 20o,给矿口尺寸为 8 4cm， 流器 溢流管直径 d0=8cm,旋流器入口处计贵州长田金矿采选工程 （一期 800t/d） 可行性研究 选矿及尾矿设施 619 示压力 p0=,沉砂口直径 du=5cm。 d）结合该项目规模较小，浮选槽容积较小。