终板施工组织设计(编辑修改稿)

终板施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

内。 电缆线路的架设应符合临电安全要求。 F、排水管路的连接严密，在施工坡道地段避开或深埋。 G、降水过程中按时监测抽水孔的水位。 每天查看三次，发现问题，及时解决。 第 19 页 共 57 页 名称 井深 数量 坑内疏干井 15～ 35m 350 口 坑内浅层备用兼观测井 15～ 35m 80 口 坑内⑧ 2 层减压井 21m 10 口 坑内⑧ 2 层备用兼观测井 21m 2 口 坑 内⑨ 2 层减压井 32m 12 口 坑内⑨ 2 层备用兼观测井 32m 6 口 坑内 (11) (11)4 减压井 45m 14 口 坑内 (11) (11)4 备用兼观测井 45m 4 口 坑外⑧ 2 层观测井 21m 15 口 坑外⑨ 2 层观测井 32m 15 口 坑外第三承压水观测井 45m 15 口 降水井统计表 土方 开挖 工程 施工顺序： 塔吊基础土方开挖→基坑大面积开挖（除入口坡道外、应场地施工需要）→入口坡道开挖（待地下室顶板浇筑完成后进行 ） 第 20 页 共 57 页 施工流程： 施工方案 ：。 30cm 处，剩余土方、桩间土、边坡土特别是东西侧有管线处、基坑周边承台均采用人工开挖、修整的原则施工。 ：基坑周围 5m 范围内堆载不得超过 10Kpa，同时，东侧边坡加强段车辆行走时应保证车辆距边坡顶不得小于 3m。 30 ㎝土方人工挖土，承台及地梁、护坡人工修土，严禁超挖。 施工准备 测量放线 进入下道工序 减压井降水、压顶梁施工 垫层施工 土方机械分层斜面开挖 边坡支护配合穿插施工 人工挖土、清槽、验槽 局部深沟槽、集水井施工 第 21 页 共 57 页 、电梯井等局部超深处，待大面积砼垫层强度达到 70%方可挖土。 ，并排除坑内明水，坑内设置盲沟，具体布置详见附图 、审批的基坑支护方案施工。 土方施工中的保证措施 ： 地下土方开挖施工，情况复杂，作业环境较差，与降水、护坡施工交叉进行，必须切实组织好。 同时，还必须提供必要的施工条件。 根据以往的施工经验，要保证地下照明和地下降水二项措施实施效果好，使土方工程有良好的工作环境和施工安全。 同时注意对施工现场信息反馈，必要时及时调整方案，根据实际情况确保基坑安全。 ： 开挖后，测量人员随时进行测量，及时洒灰线， 防止超挖和欠挖，距基底 500mm 处，由测量人员抄出 50cm 控制线 ,并钉上水平标高木楔，拉通线控制基底标高，操作人员依据线点进行清槽，操作人员一律使用平锹进行清槽和护坡。 、外有组织排水设置： 人工挖土清槽时 ，测量人员随即放出基底边坡线 并且放出坑底盲沟位置，盲沟位置按照图纸后浇带位置及基坑周边（距离坡底 1m 以外）设置成＂田＂型，盲沟： 500mm（宽）* 300 ㎜（深），在沟内在用碎石子回填密实到砼垫层下口，并且在盲沟中每 20m 设置集水井：采用Φ 500PVC 双壁玻纹管（管壁有孔）制作、深 1M，然后用抽水 泵抽水。 基坑顶部四周砌 300mm 高砖并抹水泥砂浆，防止水流入基坑，挡水墙外边四周设排水沟 400 300mm，在基坑四周离边坡 处搭设 高防护栏。 重点、难点部位施工方案 第 22 页 共 57 页 基坑边坡周边地下管线繁多。 开挖前人工探测出各管线的具体位置及埋深； 开挖完成后，对于暴露及探明的管线应采取保护措施，并予以标识。 工程桩的保护 工程桩一旦破坏，会对整个工程结构造成不可想象的后果，因此，在土方开挖过程中将重点加以保护。 （ 1）土方开挖前，操作人员必须认真熟悉桩位施工图，同时对土方开挖深度严 格控制。 （ 2）挖掘方向严格控制按事先控制开挖路线进行作业。 （ 3）对承台部位的土方，要采用小型挖掘机、必要时采用人工挖土（基坑四周承台必须采用人工挖土），且运用白天时间进行清坑、清槽，同时施工时必须放慢操作，现场配备专业作业指挥。 严禁挖掘机直接碰撞工程桩。 质量标准 主控项目： 开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。 一般项目： 控制好开挖表面平整度及基底土性。 允许偏差见下表。 第 23 页 共 57 页 土方开挖工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差或允许值（ mm） 检验方法 柱基 基坑 基槽 机械挖 方场地 平整 管沟 地（路） 面基层 主 控 项 目 1 标高 － 50 177。 50 — 50 — 50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） ＋ 200 — 50 ＋ 500 — 150 ＋ 100 — 经纬仪，用钢 尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度 尺检查 一般 项 目 1 表面平整度 20 50 20 20 用 2m 靠尺和 楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分 析 第 24 页 共 57 页 桩基础 工程 工艺流程 （压力表等机具检测）→测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→收锤→验收→（下一桩位）。 静压预制桩操作工艺。 由于本工程工期紧，根据统筹考虑， ：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。 ：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字 轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。 ：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的 2 倍。 桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深 的土层中。 ：当桩顶被压至距地面约 1 米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。 本工程用二氧化碳保护电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过 5mm，节点弯曲矢高不得大于 %桩长且不大于 20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。 焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。 ：利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过 5mm，压桩速度 第 25 页 共 57 页 一般控制在 至 ，缓慢地把桩送到要求的深度。 ，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，控制压桩速度按上点要求（一般控制在 ）。 ：桩端进入持力层时 ,即进行终压，压入力为单桩承载力特征值的 2 倍，复压3 次，最后两次的贯入度≤ 5mm 短桩时稳压 45 次。 按设计要求 ,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩 ,然后桩机进行卸荷 . ，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。 ，用截桩机将桩头截掉，并做好下一根桩的施工准备。 脚手架 工程 脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。 脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。 扣件脚手架的搭设要求 用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。 因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。 整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结 构。 外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 脚手架支撑的设置 第 26 页 共 57 页 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。 纵向支撑宽度宜为 3─ 5 个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为 45──范围。 纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于 200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于 400mm， 并用两只十字扣件扣牢。 为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再 设置。 脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 钢管脚手架的拆除 拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。 拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。 连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。 拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 脚手架的安全设施 安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。 垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固 定牢固。 由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。 主体结构钢筋工程 钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。 当需要代换时，应征得设计单位的同意。 钢筋应有出厂质量证明书和取样试验合格报告单。 钢筋进场时，应按批号及直径分批取样送检，经检验合格后方可使用。 钢筋加工的形状、尺寸必须按图施工，符合规范的规定。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验 第 27 页 共 57 页 或其他专项检验。 钢筋的表面应洁净、无损伤。 油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或 片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋的焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工必须有焊工考试合格证。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受拉区 500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，并在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50%，受压区不限制。 焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 所有预埋件均采用 Q235B钢材，用 E43型焊条进行焊接。 钢筋绑扎在钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 梁和柱箍筋应封闭，末端应做 135176。 度弯钩，弯钩平直部分不应少于箍筋直径的 10倍，并应与受力钢筋垂直绑扎。 箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。 柱头抗震箍应预先焊接好，绑扎钢筋时与梁筋配合放置。 钢筋安装时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，并划出钢筋安装位置线。 配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有弯形、松脱和开焊。 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先 后次序。 钢筋绑扎前模板上的所有杂物应清理干净。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。 一般正常情况下，板钢筋保护层为 15mm；梁、柱钢筋保护层为 25mm。 基础钢筋当有垫层时，保护层为 35mm；当无垫层时保护层为 70mm。 第 28 页 共 57 页 梁、柱纵向钢筋图中末注明的锚固长度为 40d。 梁、柱纵向钢筋的接头宜优先采用焊接接头；梁、柱纵向钢筋采用搭接时，图中末注明的搭接长度为 48d（ d为纵向筋直径）。 钢筋绑扎和安装过程中，现场施工员要进行核对、检查钢筋的级别、直径、数量、间距和位置是否正确，如有错漏应及时纠正，钢筋绑扎和安 装完毕应经监理、建设、设计现场代表进行隐蔽验收和签证，填写验收记录。 电源压和焊的工艺过程 : 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直 . 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢 筋放入夹具错口检查设备、电源 钢筋 端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝环（也可省去） 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 第 29 页 共 57 页 后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋。