高级技师题库2(编辑修改稿)

高级技师题库2(编辑修改稿)内容摘要：

，如何判断是否存在静不平衡，如何消除静不平衡。 什么是刀头的动不平衡，如2何判断是否存在动不平衡，如何消除动不平衡。 答：静不平衡： 由于刀头的结构不均匀、材料不均匀，加工制造的误差等原因，刀头的重心会偏离刀头回转轴中心线，既存在偏心。 刀头回转时该偏心会使刀头各点的离心力之和不为零，从而引起强迫振动。 这种因偏心而产生的失衡，在刀头静止时也是存在的，所以称之为刀头的静不平衡。 当刀头 用摩擦很小的轴承支撑时，轻轻转动刀头，若刀头停转时某一侧总是向下，则可判断刀头的这一侧存在偏心，即刀头存在静不平衡。 用在刀头上增加或减少质量的办法来消除偏心，可消除刀头的静不平衡。 动不平衡： 即使已经静不平衡了的刀头回转时，刀头上各点的离心力对其轴线上任一点还存在力矩的作用，若这些力矩之和不为零，也会产生强迫振动。 这种因刀头回转时其上各点离心力对轴线上任一点的力矩之和不为 11 零引起的失衡，称为刀头的动不平衡。 动不平衡是否存在一般无法用直观的办法来判断，必须用专门的动平衡实验机来测定。 用在刀头上增 加或减少质量的办法并借助动平衡实验机，使刀头回转时其上各点离心力对轴线上任一点的力矩之和为零，即可消除刀头的动不平衡。 2 PROTOS70烟支传送机械手的传送原理及结构分析 机器运转时，机械手机构在主传动的驱动下按顺时针方向回转，机构上安装有若干只传送臂，每只传送臂上均装有抽吸槽。 传送臂按自身的回转中心逆时针回转，传送臂上的抽吸槽也按自身的回转中心顺时针回转，机械手机构、传送臂和抽吸槽相对于自身回转中心的角速度是相等的，所以不管传送臂在什么位置，抽吸槽始终处于水平位置。 机械手机构内部的齿轮系为周转轮系 ，回转盘、传送臂的旋转，保证抽吸槽的回转中心运动轨迹为一椭圆。 当抽吸槽回转至最低位置时，其水平速度最大，垂直速度为零，烟支被抽吸槽吸住；当抽吸槽回转至最左端位置时，其水平速度为零，垂直速度最大，烟支掉下被接装机的接收鼓轮吸住。 （吸风和清洁风） 1 直齿圆柱齿轮传动设计的计算路线。 齿轮传动设计时，应先按主要失效形式，进行强度计算，确定主要参数，然后对其他失效形式进行校核。 设计软齿面闭式齿轮传动时，应先按齿面接触强度设计式确定中心距后，再选择模数 ，然后校核齿根弯曲强度。 对硬齿面闭式齿轮传动，其齿面硬度比较高，通常按齿轮的弯曲强度进行设计计算，然后校核齿面接触强度。 开式齿轮传动按主要失效形式，一般仍按弯曲疲劳强度进行设计计算，将算出的模数 m适当增大 10%～ 20%，并取标准值。 1计算机辅助设备管理系统的功能。 答： 1）前期管理，设备投资和技改规划等； 2）设备后期管理，设备更新改造； 3）设备资产管理，台账管理等；4）设备状态管理，设备监测记录等； 5）特种设备管理，动力设备管理； 6）设备维护管理，修理计划编制； 7）设备润滑管理，清洗换油 计划； 8）备件管理，备件定额管理； 9）人员管理，设备维修人员管理。 12 09 什么是时间程序控制。 答：时间程序控制是指各执行元件的动作顺序按时间顺序进行的一种自动控制方式，时间信号通过控制线路，按一定的时间间隔分配给相应的执行元件，令其产生有顺序的动作，它是一种开环的控制系统。 14 说明气动逻辑原理图的画法。 答：（ 1）把系统中每个执行元件的两种状态与主控阀相联后，自上而下一个个地画在图的右侧。 （ 2）把发信器（如行程阀）大致对应其所控制的元件，一个个地列于图的左侧。 （ 3）在图上主要反 映出执行信号逻辑表达式中的逻辑符号之间的关系，并画出为操作需要而增加的阀。 备件管理的目标是什么。 答：备件管理的目标是在保证提供设备维修需要的备件，提高设备的使用可靠性、维修性和经济性的前提下，尽量减少备件资金，也就是要求做到以下四点；（ 1）把设备计划修理的停歇时间和修理费用减少到最低程度（ 2）把设备突发故障所造成的生产停工损失，减少到最低限度（ 3）把备件储备压缩到合理供应的最低水平（ 4）把备件的采购、制造和保管费用压缩到最低水平。 01 液压传动系统设计的基本原则（内容）是什么。 答： （ 1）明确设计要求，进行工况分析。 （ 2）拟定液压系统原理图。 （ 3）计算和选择液压元件。 （ 4）验算液压系统的性能。 （ 5）绘制工作图，编制技术文件。 简述工程材料表面处理的目的。 答：工程材料的表面处理根据材料及产品的不同性能要求可以达到以下要求： 1）提高材料在腐蚀性介质中的耐腐性或抗高温氧化性能，防止金属材料及制品在生产、贮存和使用过程中发生锈蚀； 2）提高工件耐磨性、减磨性及抗疲劳ぬ等性能； 3）根据需要，使材料及制品表面具有各种特殊的功能，如绝缘、导电、反光，光的选择吸收，电磁性，可 焊接性等，也可制造特殊新型表面材料及覆层金属板材。 4）作为装饰性材料和制品，通过改变表面光泽，色彩图纹等获得优良的装饰效果； 5）修复磨损或腐蚀损坏的工件，补救加工超差的产品。 6简述气动执行装置的优缺点。 13 答：优点：利用气缸可以实现高速直线运动；利用空气的可压缩性容易实现力控制和缓冲控制；无火灾危险和环境污染；系统结构简单，价格低。 缺点：由于空气的可压缩性，高精度的位置控制和速度控制都比较困难；虽然撞停等简单动作速度较高，但在任意位置上停止的动作速度很慢；能量效率较低。 6先进的备件管理子系统应 具备哪些功能。 1） 预测备件消耗趋势； 2）计算备件定货的经济批量； 3）计算备件定货点； 4）计算最大、最小储备量； 6液压元件安装时的注意事项 答： 1）元件安装前要用煤油清洗，自制重要元件应对密封和耐压进行分级实验。 2） 外形相似的元件错装，装配时调压弹簧要全部放松，待调试时再逐步旋紧调压。 3） 方向控制阀的轴线应呈水平安装。 4） 进出油口有密封圈的元件，安装时应先检查其密封圈是否符合要求，安装前，密封圈应突出安装平面，以保证安装后有一定的压缩量，防止泄漏。 5） 板式元件安装时，各固定螺钉要按一定顺序逐渐拧紧，安装平面与底板平面良好接触。 6表面化学热处理强化的原理、目的和方法。 答：表面化学热处理强化是利用合金元素扩散性能，使合金元素渗入到零件金属表面层的一种热处理方法。 它的基本原理是：工件置于含有渗入元素的活性介质中，加热到一定温度，使活性介质通过扩散并释放出欲渗入的活性原子。 活性原子被表面吸附并溶入表层，溶入表层的原子向金属表层扩散渗入形成一定厚度的扩散层，从而改变表层的成分、组织和性能。 表面化学热处理强化可以提高金属表面的强度、硬度和耐磨性，提高表面疲 劳强度，提高表面的耐腐蚀性，使金属表面具有良好的抗粘着能力和低的摩擦系数。 14 常用表面化学热处理强化方法有渗硼（可提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性）、渗碳、渗氮、碳氮共渗（可提高表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度），渗金属（渗入金属 W、 Mo等，它们与碳形成碳化物，硬度极高，耐磨性很好、抗粘着能力强，摩擦系数小）等。 结合图示说明反转法设计凸轮轮廓曲线的原理 答：设凸轮的轮廓曲线已按预定的从动件规律设计。 当凸轮以 角速度 ω绕轴 0 转动时，从动件沿凸轮轮廓曲线按预定的运动规律移动。 现设想给整个 凸轮机构加上一个公共角速度 ω，此时凸轮将不动。 根据相对运动原理，凸轮和从动件之间的相对运动并未改变。 这样，从动件一方面随导路以角速度 ω绕轴 0 转动，另一方面又在导路中按预定的规律作往复移动。 由于从动件顶尖始终与凸轮轮廓相接触，所以，从动件顶尖的运动轨迹即是凸轮轮廓曲线。 这种以凸轮作动参考系，按相对运动原理设计凸轮轮廓曲线的方法称为反转法。 1什么是价值工程。 答：价值工程就是以最低的寿命周期成本，可靠地实现产品的必要功能，着重于功能分析的有组织的活动，这是价值过程的广义定义，仅从设备管理的角度考虑， 价值工程是在满足设备所需性能、可靠性和维修性的前提下，使总费用达到最小的一种系统方法。 简述复合材料的性能特点： （ 1）比模量高、比强度大。 （ 2）良好的抗疲劳和破断安全性。 （ 3）优良的高温性能。 简述文献信息检索的程序 答： 分析检索提问，明确检索目标 选择检索方法和检索手段 确定检索途径 利用检索工具，查找文献信息线索 索取文献原件。 10 写出程序设计的一般步骤。 答： 了解系统概况 熟悉被控对象 熟悉编程器和编程语言 定义输入 /输出信号表 引框图设计 程序编写 程序测试 编写程序说明书。 15 14 简述气动执行装置的优缺点。 答：优点：利用气缸可以实现高速直线运动；利用空气的可压缩性容易实现力控制和缓冲控制；无火灾危险和环境污染；系统结构简单，价格低。 缺点：由于空气的可压缩性，高精度的位置控制和速度控制都比较困难；虽然撞停等简单动作速度较高，但在任意位置上停止的动作速度很慢；能量效率较低。 01 液压传动系统设计的基本内容是什么。 答：（ 1）明确设计要求，进行工况分析。 （ 2）拟定液压系统原理图。 （ 3）计算和选择液压元件。 （ 4）验算液压系统的 性能。 （ 5）绘制工作图，编制技术文件。 简述企业培训流程 答：培训项目的全部过程，按时间顺序应包括：需求确认、培训计划、教学设计、实施培训、培训反馈五个部分。 成人学习应掌握哪些原则 答： 温故知新原则 适合原则 动力原则 重心原则 双向沟通原则 反应原则 主动学习原则 多感官学习原则 9 练习原则 带传动的设计内容有哪些 答：设计内容有；确定带的型号、长度、根树、传动中心矩、带轮的直径以及带轮结构尺寸等。 02 拟定液压系统原理图一般的方法是什么。 答：先根据具体的动作性 能要求选择液压基本回路，然后将基本回路加上必要的连接措施有机地组合成一个完整的液压系统。 03 拟定液压系统图时，应考虑哪几个方面的问题。 答：拟定液压系统图时，应考虑：所用液压执行元件的类型，液压回路的选择，液压回路的综合等三方面的问题。 10 什么是行程程序控制。 答：行程程序控制一般是一个闭环程序控制系统，它是前一个执行元件动作完成并发出信号后，才允许下一个动作进行的一种自动控制方式。 行程程序控制系统包括行程发信装置，执行元件，程序控制回路和动力源等部分。 16 11 行程程序控制系统 的设计步骤是什么。 答：（ 1）根据工作任务要求列出工作程序，包括用几个执行元件及动作顺序以及执行元件的类型。 （ 2）根据程序画出信号 — 动作（ X— D）状态图和卡诺图等。 （ 3）找出障碍并消除障碍。 （ 4）画出逻辑原理图和气动原理图。 16 简述应用系统软件设计的基本内容有哪些。 答：参数表的定义、程序框图绘制、程序的编制和程序说明书编写四项内容。 [BA02]举例简要说明新型卷接机组在提质降耗上主要做了哪些改进。 答：提质降耗对于卷接设备来讲，主要是改进并完善供料结构，提 高供丝机除梗、除尘能力、减少烟丝造碎率，控制烟支硬度 /重量比，以降低单耗，提高烟支内在质量。 如 PASSIM卷接机组采用定量辊供丝装置， PROTOS100、 PROTOS22等卷接机组采用流化床供丝原理，三级梗分选（梗丝分离）装置，大大提高对烟丝的处理效果，提高了烟丝的利用率。 [BA03]PROTOSM M8采用了哪些新的概念。 新的操作概念： 采用了智能化的操作系统； 新的柔性概念：能够通过 “触摸键盘”更换品牌； 新的驱动概念：大量采用 独立驱动； 新。