预制

一道 40mT 梁台座扩大基础材料用量表 名称 单位 数量 C20 砼 m3 10 5）制梁台座基础抗剪力计算 制梁台座两端基础（Ⅰ — Ⅰ截面）抗剪力最大则： Vmax=σ (ba)/2= ()/2= 选用 C20 砼， fc= MPa，则台座为抵抗剪切破坏最少所需有效厚度： h0=V/( fc)=（ *10*103） = 按保护层 6cm厚计，则扩大台座厚度应为 h=h0+a=+= 可取

种。 构件加工质量很大程度是取决于原材料的保证方面。 （ 1）材料进场后必须按照批次进行取样检验，对水泥、钢筋等材料则需要供应商提供生产合格证等质量证明文件。 没有检验和检验不合格或者是应当提供质量证明文件没有提供的材料不得使用。 （ 2）砂石材料进场后应分仓堆放，并结合场地周边的扬尘情况不定时清洗，以确保砂石材料的级配和质量。 （ 3）水泥进场后应在库房内按次序堆放，堆放时应按品种、标号

少误差。 （ 5）保证砼拌和时间，保证拌和均匀，和易性好。 （ 6）振捣顺序由外向内，振捣点间距不超过 30cm，不出现漏振和过振。 福建鸿山热电厂煤码头及引堤工程 扭王字块预制典型施工方案 3 （ 7）砼表面需二次振捣后抹面，防止产生砼松顶。 混凝土养护 构件 安排专人进行潮湿养护，并做好养护记录，按规范要求，每块扭王字块养护时间不少于 14 天。 预制成品的堆存与保护

凝土时， 料斗往肋板 内 倾倒混凝土时在 对应 该处顶板位置用麻袋或模板覆盖，避免 混凝土 污染顶板模板。 ② 、 T 梁混凝土 在浇筑过程 中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水过多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。 继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 确保混凝土外观质量优良。 ③、浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固，尤其注意端锚下混凝土的捣实。 ④

工原因造成的返工由 乙方承担 全部损失和费用 ，如架梁后由于竖墙钢筋、接触网、接地系统、泄水排水系统等与后续工序交接部分。 第六条 保修 乙方承诺：承担所施工范围的全部保修义务，保修期为 一 年，自业 主对甲方开始计算保修期的同时开始计算。 若在保修期内，乙方施工范围 内 产生保修义务，乙方应在接到甲方通知之日起 7 日内组织人员进行修复（修复费用由乙方承担）。 若 10 日内不按要求派员修复的

， 1预制场每月平均制梁 138 片，故设置 75 个台座，每排 5 个，共 15 排，制梁区两头设计存梁区 9 排。 其中 40m 存梁区 1 排、 30m 存梁区 4 排、 20m 存梁区 3 排、 25m 存梁区 1 排。 预制梁场施工方案 7 表 31 1梁场梁片预制架设施工进度计划横道图 月份 项目 2020 年 2020 年 2020 年 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2

算值接近，相差幅度不得超过 6%~+6%范围如超出范围应立即停止张拉；待查明原因后方可张拉。 张拉采用两端同时同步逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到张拉吨位 100%σ k 时，鸣号，并继续供油维持张拉力不变，持荷两分钟，然后两端同时回油卸顶。 伸长值校核及锚固：在达到设计张拉力的情况下，通过伸长值进行校核，伸长值在 6%以内时进行锚固。 四， 张拉的技术要求 1.

纵向空载就位 18 纵向移位时，吊起预制梁一片作为配重，用木楔塞住支轮，用钢丝绳作保护，防止架桥机在运行时起吊车失稳、失控。 利用中支腿上的驱动机及运梁车的动力驱动架桥机主梁前移至导梁前支腿就位的前墩帽上。 通过导梁前支腿千斤顶顶起，调整导梁和主梁处在同一水平面上。 主梁前支腿用吊挂装置运行到前墩帽预定位置。 调整高度，将前支腿与墩帽连接牢固，然后将前支腿上部与主梁下部连接牢固，中支腿与主梁下

NO图6－2 施工进度监理工作内容和程序NoYes延期事件发生承包商提出意向通知监理进行调查核实承包商提交最终报告监理工程师审批延期承包商提交详情报告事件是否有持续性下达临时延期决定图6－3 办理工程延期的一般程序框图协商YesNo提出工程变更监理工程师审查工程变更批准与否编制工程变更文件发出变更指示承包商业主图6－4 工程变更程序为了保证箱梁产品质量、质量的稳定性及生产进度，保证梁体结构性能

用使用大型的工装设备，必须在建立梁场时，充分考虑地质情况 ,验算地基承载力能否满足制梁设备及工装基础要求，尤其要注意制梁台座及存梁台座基础的不均匀沉降控制，保证预制梁在预制、运输和存梁时，每支点反力平均值相差不超过177。 5%或四个支点不平整量不大于 2mm，并且生产过程中加强沉降观测，预防为主。 梁场监理工程师须要施工方提供现场测量记录，并按照 20%频次抽检复核。 ，满足生产工艺与进度需求